Очистка и подготовка суконных тканей из толстой пушистой пряжи, имеющих войлокообразный застил, закрывающий рисунок переплетения, несколько отличается от очистки и подготовки гребенных (камвольных) тканей, характеризующихся открытым ткацким рисунком. Поэтому, рассматривая ниже очистку и подготовку суровых шерстяных тканей по общей схеме, подчеркиваются особенности технологических процессов для гребенных и суконных тканей.
При очистке и подготоке суровые шерстяные ткани проходят следующие операции:
При приемке и разбраковке суровья проверяют его качество, очищают; штопкой устраняют дефекты ткачества (близны, пролеты и др.) и комплектуют производственные партии.
Опаливание производится только для гребенных тканей и выполняется обычно на газоопальной машине.
Промывка применяется для суконных и гребенных тканей и проводится с целью удаления из ткани жира, шлихты и разных загрязнений. Промывают ткани водными растворами, содержащими мыла, либо моющие препараты (сульфонол, ОП-10), соду.
Заварка — обработка расправленной ткани кипящей водой в течение 20—30 мин с последующим охлаждением. Применяется заварка в основном для гребенных тканей и проводится обычно сразу после опаливания перед промывкой; многие гребенные ткани проходят вторую заварку после промывки. В результате заварки снимается напряжение в волокнах, возникшее при прядении и ткачестве; фиксируется положение волокон в пряже и на поверхности ткани. Заварка предотвращает также появление на ткани заломов (неустранимых заминов или полос на ткани).
Мокрая декатировка применяется для суконных и гребенных тканей и является одной из завершающих операций при чистке и подготовке шерстяных тканей. Мокрая декатировка по характеру обработки аналогична заварке. На полый дырчатый цилиндр наматывается ткань в расправленном виде. Цилиндр переносят в ванну с горячей водой. Медленно вращают цилиндр и пропускают через него пар, который проходит сквозь намотанную ткань. Затем насосом перекачивают горячую воду из цилиндра через ткань в ванну и обратно. При мокрой декатировке идет дальнейшее формирование структуры ткани. По окончании декатировки ткань охлаждают, промывая холодной водой.
Валка применяется в основном для суконных и частично для гребенных тканей с целью уплотнения ткани благодаря усадке по основе и утку и образованию на поверхности войлокообразного застила. Валка основана на проявлении специфических свойств шерстяных волокон — чешуйчатости, извитости, высокой упругости и зависит от тонины волокон: чем тоньше волокна, тем выше качество валки; ткани, выработанные из более толстой пряжи с меньшей круткой, лучше уваливаются. Процесс валки значительно ускоряется при увлажнении ткани. Валку тканей производят на валяльной машине, схема которой показана на рис. VII-33. Предварительно ткань 1 заправляют в машину в виде непрерывного жгута. При работе машины два горизонтально установленных деревянных вала 2, вращаясь, перемещают заправленный между ними жгут ткани в коробку 3. При этом происходит увалка ткани по ширине. Крышка 4 коробки оказывает определенное давление на поступающий жгут, препятствует его свободному перемещению и тем самым способствует накапливанию ткани в коробке. Воздействие, оказываемое при этом на ткань, вызывает усадку ее по длине. Далее, перемещаясь, жгут вновь поступает на горизонтальные валы. Валка суконных тканей продолжается от 2 до 5 ч и более, некоторые гребенные ткани валяют от 15 до 30 мин. После валки ткани промывают.
Рис. VII-33. Схема валяльной машины.
Карбонизация — пропитывание чистошерстяных тканей 4—5%-ным раствором серной кислоты с последующим высушиванием при температуре 70—95°С и прогреванием при температуре 105—110°С. Во время карбонизации происходит химическое разрушение растительных примесей (остатков репья, соломы и т. п.), оставшихся в ткани; шерстяные волокна при этом почти не повреждаются. Карбонизацию проводят на специальных агрегатах, где ткань последовательно проходит следующие операции: пропитку раствором кислоты, отжим, подсушивание и прогрев в сушилке. Затем ткань промывают для удаления остатков кислоты.