Предварительное прядение.
Предварительное прядение осуществляется на ровничных машинах, отчего часто называется ровничным процессом. Чтобы из ленты можно было получить пряжу, ее нужно сделать во много раз тоньше. Одновременно с утонением вытяжные приборы ровничных машин еще больше распрямляют и параллелизуют волокна. Считается, что в хлопковой ленте с кардочесальной машины волокна распрямлены примерно на 55%, после ленточных машин на 70—75%, а после ровничных на 80%. Более упругие извитые волокна поддаются распрямлению труднее, поэтому их пропускают через большее количество ровничных машин. Так, лен проходит через одну ровничную машину, хлопок через 1—2; грубая шерсть через 3—4; а тонкая через 6—7 ровничных машин.
Из последней пары вытяжного аппарата 1 (рис. VII-9) выходит тонкая слабая мычка из распрямленных волокон и направляется к рогульке 2 на веретене 3, получающем вращение от конусной шестерни 4. Вследствие вращения веретена с рогулькой мычка скручивается, получая за каждый оборот веретена одно кручение. Образованная таким путем ровница наматывается на катушку 5, самостоятельно вращающуюся от другой конусной шестерни 6. Чтобы осуществить намотку, скорости вращения катушки и рогульки должны быть разными.
На ровничных машинах для тонкогребенной шерсти вместо веретен с рогульками ставят сучильные рукава, скатывающие ровницу, как в аппаратном прядении.
Рис. VII-9. Схема рабочих органов ровничной машины для хлопка.
Окончательное прядение.
На прядильных машинах ровница вытягивается до требуемой тонины, скручивается и наматывается в форме початка на патрон. Для выполнения трех перечисленных операций прядильные машины снабжаются вытяжным аппаратом и механизмами крутки и намотки.
На прядильных машинах обычно используют приборы высокой и экстравысокой вытяжки (одноремешковые или двухремешковые), контролирующие перемещающиеся в вытяжном поле волокна и дающие возможность утонения продукта в 20 и более раз.
На средней паре двухремешкового вытяжного прибора (рис. VII-10) надеты ремешки 1, подводящие вытягиваемую мычку к передней выпускной паре валиков 2. Они не позволяют скапливаться плавающим волокнам и в то же время не мешают длинным волокнам проходить через них без обрыва.
По выходе из вытяжного прибора мычка подвергается крутке. В зависимости от устройства механизма крутки различают несколько типов прядильных машин. Наиболее распространенной из них является кольцевая прядильная машина (см. рис. VII-10). Выйдя из вытяжного прибора мычка проходит через нитепроводник 3, металлическую скобочку — бегунок 4, надетый на бортик кольца 5, и наматывается на початок 6, насаженный на веретене. Таким образом, один конец скручиваемой нити закреплен на початке, другой — выпускной — парой вытяжного аппарата. Поэтому при вращении веретена из нити образуется баллон 7, заставляющий бегунок перемещаться по кольцу. При вращении бегунка волокна располагаются спиральными витками на всем протяжении от вытяжного аппарата до шпули, при каждом обороте бегунка образуя по одному витку. Число кручений, приходящееся на единицу длины нити, зависит от скорости выпуска мычки и числа оборотов веретена.
Рис. VII-10. Схема рабочих органов кольцевой прядильной машины.
При вращении бегунок трется о кольцо и отстает от веретена. Разность между числом оборотов веретена и бегунка используется на намотку. Кольцевая планка 8, служащая раскладчиком, совершает возвратно-поступательные движения, начиная снизу и при каждом ходе поднимаясь вверх, заканчивает намотку початка у его верхней части.
Выпряденная на прядильной машине пряжа, называется одинарной. Часть одинарной пряжи непосредственно поступает для производства изделий на ткацкие или трикотажные фабрики, часть подвергается скручиванию в несколько концов на крутильных машинах для получения крученой пряжи.