По окончании вязания подбортника происходит смена нитеводов или выключение одного из них, и машина начинает вырабатывать паголенок чулка. След изделия, за исключением пяточного и мыскового участков, вяжется нитью паголенка и аналогичным паголенку переплетением. Плотность следа соответствует плотности нижней части паголенка.

Паголенок и след могут быть выработаны кулирной гладью, прессовыми переплетениями с ограниченной распускаемостью, а также рисунчатыми платированными переплетениями.

Паголенок и след могут быть связаны из двух тонких однофнламентных нитей. Такие двухниточные чулки обладают повышенной износоустойчивостью, так как при механических повреждениях в большинстве случаев рвется только одна из двух нитей. Типичная заправка таких чулок: однофиламентные нити Т = 0,66 текс (№ 1500) в два конца, или Т = 1,0 текс (№ 1000) в два конца, или одна нить Т = 0,66 текс (№ 1500), а другая Т = 1,0 текс (№ 1000). Значительно реже вырабатываются чулки из трех однофиламентных нитей Т = 0,66 текс (№ 1500).

Из двухниточных чулок наибольшим спросом пользуются чулки с рисунчатой перекидной платировкой, имитирующей ажурный узор. Такие чулки могут быть связаны из однофиламентных нитей, а также из сочетания однофиламентных с многофиламентными гладкими или объемными нитями.

Как отмечалось ранее, для усиления эффекта ажурности и четкости узора в качестве грунтовой нити применяют более тонкую нить по сравнению с платировочной, хотя нередко используют и одинаковые по тексу нити.

В табл. 3 приведены варианты заправок нитей, применяемых при выработке рисунчатых платированных чулок.

Таблица 3

В настоящее время все более увеличивается выпуск платированных чулок с ажурным эффектом, при вязании которых используются объемные нити однониточного и двухниточного эластика. Эти чулки помимо красивого внешнего вида обладают эластичностью и повышенной износоустойчивостью.

Рис. 40. Участки чулка, требующие изменения плотности, и схема механизма плотности

Чтобы обеспечить хорошую облегаемость и удобство в эксплуатации, чулок должен соответствовать форме ноги и обладать на определенных участках достаточной растяжимостью и эластичностью. На круглочулочных автоматах, если не говорить об отделочных операциях, этого можно добиться только измененнем плотности вязания в процессе изготовления чулка. Участок а чулка (рис. 40, /), состоящий из внутреннего и наружного борта, можно вязать с одинаковой плотностью. Но во избежание морщинистости внутренней стороны борта при отделке, эту сторону желательно вырабатывать с несколько большей плотностью, чем наружную.

Подбортник б как продолжение борта должен иметь такую же плотность или, по возможности, несколько большую, При вязании паголенка в плотность увеличивается, так как на этом участке необходимо сузить трубку изделия в соответствии с формой ноги, Кроме того, применяемая паголеночная нить значительно тоньше бортовой. Участок г паголенка вырабатывается с постепенным увеличением плотности вязания. Максимальную плотность имеет шейка д чулка. Здесь сужение должно соответствовать щиколотке ноги. След е вяжется на той же плотности, что и шейка чулка. Пятка ж и мысок з вырабатываются с некоторым разрежением ввиду применения более толстой нити.

Для регулирования плотности вязания на отдельных участках чулка и автоматического увеличения ее на паголенке на машинах имеется специальный механизм плотности, принципиальное устройство которого почти одинаково на большинстве современных круглочулочных автоматов.

Как указывалось ранее, подъем и опускание игольного цилиндра осуществляется через товарную трубу. Эта труба 1 (рис. 40, //) может опираться винтом 2 на опорную плиту корпуса машины или выступом 3 на винт 4, ввернутый в подвижной рычаг 5. Когда труба находится в нижнем положении и опирается винтом 2 на опорную плиту, то изделие вяжется с наибольшей плотностью. С помощью этого винта регулируется плотность вязания шейки и следа чулка. Винтом 4 рычага 5 устанавливается плотность вязания всего изделия за исключением шейки и следа чулка. Этот рычаг с осью вращения 6 имеет на конце прилив с горизонтально расположенными гнездами, в которые вставлены три пальца 7. Пальцы находятся над тремя полями распределительного барабана 8 и поочередно упираются в их накладки 9. Каждый палец 7 имеет свой регулировочный винт, ввернутый в передней части прилива рычага 5. Каждый из этих винтов регулирует плотность какого-либо участка чулка. При завертывании любого из этих винтов упирающийся в него палец 7 выходит из гнезда и рычаг 5 отодвигается от распределительного барабана, поднимая винтом 4 товарную трубу. При вывертывании винта происходит обратное.

Винтом в1 регулируют плотность пятки, кольцевого усиления, мыска, ранжейки и отработки. Кроме этого на распределительном барабане имеется специальная накладка, позволяющая изменять плотность ранжейки независимо от плотности других участков изделия. На машине И2Да для увеличения или уменьшения плотности ранжейки у основания товарной трубы, рядом с винтом регулировки плотности следа имеется винт, опирающийся на подвижную пластинку, выключаемую тягой из работы после одного оборота цилиндра.

Вторым винтом в₂ изменяют плотность внутренней части борта или заработки. Третий винт в₃ предназначен для регулировки плотности наружного борта и подбортника. Четвертое гнездо не имеет пальца с регулировочным винтом. Вместо него к рычагу 5 прикреплен рычаг 10 механизма автоматического изменения плотности паголенка. Следует указать, что при перезаправке машины на вязание чулок с ограниченной распускаемостью назначение регулировочных винтов плотности меняется.

Выработка участка г чулка (см. рис. 40, /) производится при помощи механизма переменной плотности.

На конце рычага 10 (см. рис. 40, //, III) находится регулировочный винт 11, укрепленный стопорным винтом. Винт опирается па поверхность эксцентрика 12 механизма автоматического изменения плотности. Эксцентрик свободно вращается на конце вала 13 переднего распределительного барабана. Храповик эксцентрика 12, составляющий с ним одно целое, не имеет зубьев на одной шестой части своей окружности. Укрепленная на конце нала 13 пластинка 14 при повороте распределительного барабана, выступом 15 задевает за шпильку 16 эксцентрика и поворачивает эксцентрик так, что зубья храповика подводятся к собачке /7, прижимаемой пружиной 18 к храповику. Ось 19 собачки укреплена на фигурном рычаге 20, который отжимается зубчатым сектором 21 при каждом его качании. Так как зубчатый сектор делает один размах за четыре оборота цилиндра, то, следовательно, собачка 17 продвигает храповик на один зуб через каждые четыре оборота цилиндра.

С каждым поворотом эксцентрика 12 уменьшается его радиус. Благодаря этому опирающийся на него винт 11 опускается вместе с рычагами 10 и 5, плавно двигая вниз товарную трубу с цилиндром, что вызывает постепенное, ступенчатое увеличение плотности вязания на участке шейки г чулка (см. рис. 40, I). Опускание товарной трубы происходит до тех пор, пока винт 2 не упрется в опорное кольцо станины, что соответствует плотности следа и шейки. Общая плотность вязания чулка, регулируемая винтом 4, в начале работы механизма соответствует плотности верхней части паголенка в.

Следует отметить, что на некоторых машинах количество регулировочных винтов на рычаге подъема трубы и их взаимное расположение отличается от приведенного выше механизма плотности, но основной принцип работы механизма сохраняется па большинстве круглочулочных автоматов.

Имеются отдельные модели машин, в которых количество регулировочных винтов доходит до 20, что дает возможность регулировать плотность каждого участка чулка в отдельности.