Наряду с клиновидным мыском распространение получил и полумысок или, как его часто называют, балетный мысок.
Балетный мысок (рис. 57) кроме построения отличается от клиновидного тем, что начало его первой половины вяжется как продолжение следа из однофиламентной нити, подаваемой паголеночным нитеводом. Паголеночная нить меняется на мысковую, многофиламентную лишь после того, как произведена примерно 7з (или больше) сбавки мыска.
Рис. 57. Строение балетного мыска
Далее число игл уменьшается до обычного числа, например до 68 на машине с 400 иглами. После этого в отличие от рас смотренных выше мысков, вырабатываемых полностью на реЮрсивном ходу, машина переключается на круговой ход и вяжет четыре петельных ряда кольцевого усиления на всех иглах цилиндра.
Затем снова происходит переключение на реверсивный ход, И мри 68 иглах начинается выработка второй половины мыска путем постепенной прибавки игл до тех пор, пока все 200 игл не будут включены в работу.
Необходимость переключить машину на круговой ход перед ни пишем второй половины мыска вызвана тем, что в балетном МЫеке нельзя произвести кольцевое усиление перед началом 1г0 низания.
В результате применения кольцевого усиления в середине развертки мыскового кармана получаются два, почти сливащихся параллельных шва, в которых соединяются крайние двойные петли сбавляемых и прибавляемых игл и крайние одинарные петли кольцевого усиления.В некоторых случаях, для открытой обуви, всю первую половину мыска вяжут из однофиламентной паголеночной нити, а вторую половину — из многофиламентной пяточной нити.
Следует заметить, что для выработки балетного мыска паголеночный нитевод должен быть снабжен нитеоттягивателем по типу пяточного нитевода.
Несмотря на неоспоримые преимущества закрытия зева мыска тонких бесшовных чулок на кеттельных машинах, высокая стоимость этой операции и низкая производительность труда кеттелыцицы заставили изыскать более экономичные способы заделки мыска с использованием быстроходных краеобметочных швейных машин. В связи с этим был разработан и другой метод вязания мыска, при котором открытый со стороны подошвы зев может сшиваться на оверлоке в продольном направлении.
Мысок с продольным нижним швом (за рубежом он носит наименование мыска типа Гетаз) в отделанном чулке имеет некоторое внешнее сходство с балетным мыском, однако вязание его и заделка построены на принципиально новой основе. Любая машина может быть в сравнительно короткое время перестроена на выработку мыска с продольным нижним швом.
Вязание мыска начинается с максимального числа работающих игл. Например, на машине с 400 иглами вместо обычной половины игл цилиндра в выработке мыска участвуют 270 игл.
На рис. 58 показан такой мысок до заделки его на швейной машине (рис. 58, 1) и после заделки (рис. 58, //). На рис. 58, III дана схема расстановки игл в цилиндре на машинах с 400 иглами (первая цифра обозначает количество игл, вторая — высоту пяточки игл данной позиции в мм) при его вязании.
Примерно после выработки половины следа выключаются все иглы за исключением 130 игл с самыми короткими пяточками. Машина переключается на реверсивный ход, и на 270 находящихся в работе иглах вяжется мысок с постепенной сбавкой игл, начиная от точки 1. Как и при вязании балетного мыска продолжает работу паголеночный нитевод, заправленный основной (однофиламентной) нитью. В точке 2 переключаются нитеводы, и в работу вводится пяточный нитевод, заправленный многофиламентной нитью.
Сбавка продолжается до тех пор, пока в работе не останутся 72 иглы с длинными пяточками. Затем начинается прибавка игл. Она заканчивается, когда все иглы с самыми длинными пяточками снова включатся в работу и число работающих игл будет доведено до 182. В результате сбавок и прибавок после переключения нитеводов образуется первая половина 3 и вторая половина 4 полумыска.
После этого машина переключается на круговой ход и все иглы вяжут сначала определенное количество петельных рядов 5 пяточной нитью, а затем — отработку 6 из эластика.
Мысок заделывается на оверлоке от точки 7 до точки 8 с одновременным подкроем.
Мысок с продольным оверлейным швом по качеству приравнивается к клиновидному и балетному. Вместе с тем он дает возможность устранить трудоемкие кеттельные операции, благодаря чему производительность труда на заделке мыска повышается более чем в три раза.
Рис. 58. Мысок с продольным нижним швом и схема расстановки игл в цилиндре при его вязании
За последние годы в производстве бесшовных чулок преимущественное распространение получил мысок в виде трубки, которая сшивается на оверлоке с одновременным нодкроем. Большой успех такого мыска, не требующего примения кеттельных операций, объясняется не только его экономическими преимуществами, но и хорошим внешним видом, который мысок приобретает после отделки на форме красильноформировочной машины.
Усиленный трубчатый мысок вяжется так же, как и мысковый карман, из многофиламентных нитей в один конец или с дополнительной нитью. Мысковая трубка вырабатывается всеми имеющимися системами и заканчивается небольшой отработкой из хлопчатобумажной пряжи или эластика для предотвращения роспуска петель при вязании мыскового участка кулирной гладью. Отработка может вязаться так же, как продолжение мысковой трубки без переключения на другую нить. Это относится к чулкам, мысковый участок которых вырабатывается переплетением с ограниченной распускаемостью.
Новым видом мыска является автоматически заделываемый на чулочном автомате затянутый мысок, вырабатываемый на последних моделях машин с использованием механизма.