Браковочные машины предназначены для просмотра кусков готовых тканей, выявления возможных пороков с отметкой этих пороков путем навешивания фасонеток на кромку ткани и определения сорта готовых тканей.
Ткани, которые по структуре и природе волокна не подлежат складыванию на двоильно-мерильных или двоильно-складальных машинах, накатывают в рулоны на браковочных машинах при разбраковке.
Наиболее широкое применение на отделочных предприятиях получили браковочные машины БУ-140 и БУ-180, выпускаемые Серпуховским машиностроительным заводом. Эти машины имеют простую конструкцию и показали себя достаточно надежными и удобными в работе.
Основными частями браковочной машины БУ-140 являются заправочное устройство, наклонный браковочный стол и приемное устройство.
Заправочное устройство машины расположено сзади машины и представляет собой стойку с гнездами в станинах машины для установки рулона с бракуемой тканью.
Наклонный браковочный стол с изменяющимся углом наклона в пределах 45—60° к горизонтали. Гладкая деревянная поверхность браковочного стола окрашена в черный цвет и имеет подсветку люминисцентными лампами, закрытыми матовым стеклом.
Приемное устройство машины состоит из стойки с гнездами для установки приемного ролика с бракуемой тканью.
Браковочная машина имеет реверсивный ход и оснащена счетчиками метража бракуемой ткани. Скорость движения ткани при разбраковке обычно составляет 15—25 м/мин.
Браковочные машины современной конструкции выпускает Вичугский машиностроительный завод. На рис. 83 показана схема устройства современной браковочной машины БО-200-ШЛ.
Основными частями этой машины являются станины, наклонный смотровой стол, заправочная и приемная стойки, устройство для измерения длины бракуемой ткани, устройство для регистрации пороков ткани и устройство для отметки пороков на ткани.
Станины 1 машины состоят из двух чугунных коробчатого сечения стоек, скрепленных поперечными связями.
Рис.83 Схема устройства браковочной машины БО-200-ШЛ
Наклонный смотровой стол 2 машины имеет регулируемый угол наклона в пределах 45—60°. Верхняя часть смотрового стола имеет матовое стекло, освещаемое изнутри люминисцентными лампами.
Заправочная и приемная стойки машины. Каждая стойка состоит из двух кронштейнов 3 с гнездами для установки товарного ролика. Расстояние в каждой стойке между кронштейнами можно изменять как в сторону увеличения, так и уменьшения, что делается при переходе от разбраковки широких тканей к разбраковке узких тканей, или наоборот.
Устройство для измерения длины бракуемой ткани состоит из мерильного колеса 4, бесконечной резиновой ленты 5, прижимающей проходящую ткань к мерильному колесу и счетчика 6, связанного цепной передачей с мерильным колесом.
Устройство 7 для регистрации пороков ткани показано на рис. 84. Оно состоит из корпуса 1, внутри которого устанавливается рулончик 2 с бумажной лентой, протягиваемой парой тянульных роликов 3 через вспомогательные ролики 4.
В верхней части корпуса установлены три электромагнита 5 и механизмы перемотки копировальной ленты 6, проходящей сверху бумажной ленты. При срабатывании одного из трех электромагнитов ударный боек 7 электромагнита, опускаясь, делает через копировальную ленту соответствующую отметку на бумажной ленте. Бумажная лента имеет шкалу поперечных делений, расстояние между которыми в масштабе 1 : 100 соответствует 1 м длины движущейся ткани. Отметка порока ткани, нанесенная бойком электромагнита на бумажной ленте, показывает на каком метре от начала длины бракуемого куска ткани обнаружен ее порок.
Устройство для отметки пороков на ткани состоит из поворотной швейной головки 8 (см. рис. 83) с тремя иглами, заправленными нитями различного цвета. Обнаруженный на ткани порок отмечается фасонеткой, навешиваемой на кромку ткани поворотной швейной головкой. Навешивание фасонетки осуществляется одной из иголок поворотной головки путем прокола кромки ткани, протягивания через кромку нити, завязывания узелка и отрезания готовой фасонетки.
Рис.84 Схема устройства для регистрации пороков ткани на браковочной машине БО-200-ШЛ
Поворот швейной головки вокруг оси на расстояние, соответствующее положению нужной иглы над кромкой ткани осуществляется отдельным электродвигателем поворотной головки. Кромка ткани подводится к иглам поворотной головки автоматически с помощью электрощупа. При отклонении вправо или влево ткань воздействует кромкой на электрощуп, который в качестве датчика дает импульс электродвигателю, перемещающему поворотную головку также вправо или влево, точно на величину отклонения ткани.
Навешивание фасонетки на кромку ткани и отметка порока на бумажной регистрационной ленте сблокированы и осуществляются одновременно нажимом на одну из трех кнопок на пульте, установленном на корпусе устройства для измерения длины ткани.
Машина приводится в движение от реверсивного электродвигателя мощностью 1,7 кВт, через вариатор, обеспечивающий плавное изменение скорости движения ткани в пределах 20—38 м/мин.
Регулирование скорости движения ткани, пуск и останов машины осуществляются рукояткой, расположенной у правой стойки машины. Изменение направления движения ткани производится другой рукоякой, установленной на машине рядом с первой.
Рабочая ширина машины 2000 мм. Максимальный диаметр товарного ролика 500 мм. Габаритные размеры машины (в мм): длина 1650, ширина 3030, высота 1840.
Браковочные машины типа БО-200-ШЛ с большой эффективностью могут быть использованы на безвырезной разбраковке готовых тканей, направляемых на швейные предприятия. Новая организация труда на участке разбраковки тканей с использованием этих машин заключается в следующем. Каждому виду возможного дефекта па ткани, определяемого одинаковым количеством баллов, присваивается определенный цвет нити фасонетки. При широкой номенклатуре возможных дефектов допускаются дополнительные комбинации двух или даже трех фасонеток одного или разных цветов, навешиваемых рядом друг с другом на кромке ткани. Соответственно этому, каждому виду возможного дефекта ткани присваивается определенная форма отпечатка бойка электромагнита на бумажной регистрационной ленте (например, кружок, треугольник и крестик), а также комбинации их.
В соответствии с принятой системой классификации дефектов ткани, каждый разбракованный на машине БО-200-ШЛ кусок готовой ткани поступает к старшему контролеру непосредственно на упаковку и оформление. Старший контролер, по сопровождающей кусок ткани регистрационной ленте, определяет сортность. Регистрационные ленты после упаковки кусков ткани поступают в контору складально-уборочного цеха, где по ним учитывается сортность выпускаемой готовой продукции.