Режим обработки нитей из натурального шелка наиболее наглядно может быть рассмотрен на примере технологического процесса, принятого для изготовления хирургических нитей. Партия суровых нитей в мотках весом 120—130 кг проходит обработку в периодически действующем аппарате типа Генриксен. Отварочная ванна объемом 3000 л составляется на умягченной воде, в которую загружают 40%-ное олеиновое мыло из расчета 11 г/л и кальцинированную соду (0,6 г/л). Ванна нагревается до температуры 95—97° С, после чего в нее опускают мотки нитей. Обработка длится 80—90 мин. Окончание процесса отваривания определяется полнотой обесклеивания по пробе на пикрокармин или соответствующий реактив.
Переварочная ванна также содержит олеиновое мыло и кальцинированную соду, но в меньшей концентрации. Длительность обработки в переварочной ванне 20—40 мин, температура ванны 95—96° С. Трехкратная промывка нитей осуществляется в умягченной воде с добавкой нашатырного спирта при температуре 60° С. «Оживка» проводится в ванне, содержащей уксусную кислоту (следует заметить, что эта операция является заключительной для всех шелковых нитей, выпускаемых в неокрашенном виде; нити, подлежащие крашению, обработке в ванне уксусной кислотой не подвергаются).
Аналогичен режим обработки других видов нитей из натурального шелка. Некоторое отличие заключается лишь в длительности самого процесса отваривания, которая изменяется в зависимости от толщины нитей. Наиболее тонкие изоляционные нити из натурального шелка отваривают в течение 30—40 мин, а шелковую пряжу 40—50 мин.
С точки зрения химизма процессы обработки нитей из натурального шелка практически не отличаются от рассмотренной выше обработки тканей из тех же волокон.
Подготовка к крашению пряжи и нитей из различных химических волокон и их смесей не является самостоятельным процессом, а включается в режим крашения как первая подготовительная операция. Цель этой подготовки — удаление неволокнистых примесей и одновременно обеспечение высокой смачиваемости и капиллярности волокон. Благодаря использованию водных растворов поверхностно-активных моющих продуктов создаются необходимые условия для достижения требуемых показателей: высокая смачиваемость и капиллярность достигается удалением замасливателей и средств авиважа; в водных растворах волокна набухают, жидкая фаза заполняет межмолекулярные пространства, что облегчает проникание в волокна растворов красителей при последующем крашении.
За последние годы в промышленности получили большое распространение различные способы крашения нитей и пряжи в паковках в закрытых аппаратах под повышенным статическим давлением. Для проведения в этом случае всех операций, связанных с крашением, нити и пряжа с мотков или прядильных паковок на мотальной машине БП-240-М перематываются на специальные перфорированные патроны или стержни. Особое значение при перематывании имеет плотность намотки. Она должна быть экспериментально установлена для каждого вида сырья, причем надо учитывать набухание волокон во время влажно-тепловых обработок. При большой плотности намотки, без учета увеличения объема набухших нитей, будет затруднено проникание красителя во внутренние слои намотки. В результате последние могут оказаться незакрашенными или окрашенными слабо. При недостаточной плотности намотки возникает опасность нарушения намотки, сползания с паковки отдельных слоев нитей или пряжи, неравномерности окраски вследствие неравномерной циркуляции красильного раствора через слои сырья.
Обработке в паковках в аппаратах с циркуляцией рабочих растворов под повышенным статическим давлением подвергают швейные нити из натурального шелка и синтетических волокон, комплексные нити из капрона, пряжу из синтетических штапельных волокон и. их смесей, хлопчатобумажную пряжу. В мотках обрабатывают изоляционные и фасонные нити из натурального шелка, пряжу из отходов натурального шелка и т. д.