В шелкоотделочном производстве, кроме суровых тканей, обработке подвергают в значительных количествах пряжу и нити из различных волокон, используемые для выработки пестротканых тканей, а также имеющие потребительское назначение (швейные, вышивальные и петельные нити, нити специального назначения — например применяемые в хирургии, изоляционные нити для электропромышленности). Часть пряжи и нитей выпускают в неокрашенном виде, а часть окрашивают в самые разнообразные цвета и оттенки.
Как и суровые ткани, суровые нити и пряжа в мотках или на паковках поступают на соответствующий склад, где проводится их приемка, браковка и хранение до выдачи в производство.
Все нити, поступающие на склад, при приемке взвешивают, затем проверяют количество мотков или паковок в каждой таре. После этого весь поступивший материал приходуется и раскладывается на стеллажах по видам и назначению. По специальным нарядам он передается со склада на просмотр и браковку.
При браковке сырья в мотках основное внимание обращается на правильность структуры мотка и провязку, так как при обработке неправильная структура мотка и провязок приводит к спутыванию нитей и пряжи и обрывам, затрудняется перемотка нитей и пряжи в последующих после крашения операциях, образуется много рвани. Во время просмотра выявляют также загрязненность нитей и пряжи. В значительной степени загрязненное сырье предназначают для крашения в темные цвета или, если оно не подлежит крашению, подбирают в партии, которые подлежат более интенсивной обработке.
После браковки сырье подбирают в партии, вес которых может варьироваться в зависимости от вида оборудования, на котором. будет происходить обработка. Каждую партию составляют только из однотипного сырья; не допускается комплектование партий сырья из различных по виду и назначению волокон.
В основном обработке подвергаются швейные и хирургические нити из натурального шелка и капрона, нити технические из полиамидных и других синтетических волокон, пряжа из отходов натурального шелка, различные виды штапельной пряжи из смеси волокон и хлопчатобумажная пряжа, применяемые в шелкоткацком производстве для выработки различных гладких и ворсовых тканей.
При обработке пряжи и нитей для выпуска как в неокрашенном, так и в окрашенном виде первой операцией является отваривание; цель отваривания — удаление естественных неволокнистых примесей, а также веществ, нанесенных на волокно в операциях, связанных с его получением (средства авиважа), при крутке и прядении. В нитях из натурального шелка удалению подлежит серицин, природные пигменты, а также подцветочные красители и эмульсии, нанесенные перед операциями кручения. Шелковая пряжа, изготовляемая из отходов шелкомотания, должна быть освобождена от того же серицина, пигментов, значительного количества жиров и загрязнений, связанных с характером исходного волокна. В процессе обработки нитей из синтетических волокон и штапельной пряжи должны быть удалены замасливатели, средства авиважа и антистатики, нанесенные на волокна при их изготовлении или перед операциями кручения или прядения. В соответствии со сказанным, основными химическими веществами, используемыми при обработке суровых пряжи и нитей, как и при обработке суровых тканей, являются вещества, обладающие моющим, диспергирующим и смачивающим действием.
Обработку нитей из натурального шелка надо проводить в щелочной среде. В основном здесь применяются растворы нейтрального олеинового мыла (рН = 10,2÷10,5). Подобно подготовке к крашению тканей из натурального шелка процесс отваривания нитей из натурального шелка включает собственно отваривание, затем обработку в переварочной ванне для удаления с нитей продуктов, перешедших в раствор при отваривании, и в заключение трехкратную промывку до полного удаления загрязняющих продуктов и остатков мыльного раствора. Последняя операция обработки — «оживка» (промывка в ванне, содержащей уксусную кислоту); в результате ее проведения нити приобретают присущие шелку блеск и туше.