К современным видам оборудования непрерывного действия следует отнести агрегаты системы Мэтьюсон для расшлихтовки, отваривания и беления тканей. Эти агрегаты используются для обработки сорочечных лавсано-вискозных тканей, вискозных тканей плотных структур типа поплинов и др.
На отечественных предприятиях действуют агрегаты, в состав которых входят одна или две запарные камеры: первый вариант — главным образом для отваривания и беления вискозных тканей перекисно-запарным способом, второй вариант — для отваривания и беления лавсано-вискозных тканей последовательно хлоритным и перекисным способами.
Заправочное устройство 1 агрегата (рис. 15) представляет собой эстакаду, на которой последовательно смонтированы кронштейны с опорами для установки ролика с тканью, тянульный ролик с резиновым покрытием, лотковый компенсатор, система направляющих роликов, бремза и магнитные тканенаправители.
Варочно-промывной аппарат 2 состоит из трех коробок закрытого типа и одной открытой коробки. Каждая коробка имеет два ряда верхних и нижних направляющих роликов, а на выходе ткани — отжимную пару валов с пневматическим прижимом. Максимальное давление в жале валов 10 кн. Отжимное приспособление четвертой коробки состоит из нижнего вала с резиновым покрытием, среднего металлического вала и двух верхних роликов, прижимающих средний вал. Такая система отжимных валов обеспечивает равномерный отжим ткани по всей ее ширине. В каждой коробке перед жалом валов установлены резиновый ширитель и перфорированная трубка для подачи воды на ткань спрыском. Натяжение ткани в коробках регулируется компенсаторными роликами, связанными через шунтовые реостаты с электродвигателями отжимных пар коробок.
Сатуратор 3 предназначен для пропитывания ткани белящим раствором перед запариванием ее в запарной камере. Он представляет собой закрытую коробку из специальной нержавеющей стали, внутри которой расположены в два ряда направляющие ролики. Дополнительные отжимные ролики, свободно лежащие на верхних направляющих роликах, обеспечивают многократный отжим ткани при обработке и способствуют хорошему ее пропитыванию. На выходе ткани из сатуратора установлена пара отжимных валов с резиновым покрытием; давление в жале валов — до 30 кн. Прижим валов, как и во всех коробках агрегата, осуществляется сжатым воздухом. Сатуратор оборудован рН-метром, регулятором уровня раствора в коробке и термометром.
Из сатуратора 3 ткань попадает в запарную камеру 4 (рис. 16). Камера конвейерного типа, рассчитана на вместимость до 2000 м ткани, при весе 1 м2 до 110 г. Заправочная часть камеры состоит из ряда верхних и нижних роликов и устройства для укладки ткани на конвейер складками через воронкообразную шахту. Верхние ролики приводятся в движение торсионными (моментными) электродвигателями. В нижней части камеры расположен горизонтальный конвейер, состоящий из пластин нержавеющей стали, соединенных в одну бесконечную транспортерную ленту. Движение конвейер получает от отдельного электродвигателя.
Выборка ткани с конвейера обеспечивается тянульным валом с резиновым покрытием и тянульной парой последующего промывного аппарата 5 через щель в торцевой стенке камеры, систему направляющих роликов и в запарную камеру подведен насыщенный пар, создающий внутри камеры влажную паровую среду с температурой 100—102°С.
Продолжительность запаривания ткани на конвейере регулируется скоростью движения конвейера и составляет 25—90 мин.
Устройство коробок промывного трехкоробочного аппарата 5 аналогично устройству первых трех коробок варочно-промывного аппарата 2 (см. рис. 15).
Следующая машина в агрегате — воздушно-роликовая сушильная машина 6 (рис. 17). Она состоит из четырех сушильных секций и имеет при входе ткани в сушильную камеру два тянульных ролика с резиновым покрытием. В каждой секции машины установлены семь верхних и семь нижних направляющих роликов из нержавеющей стали. Верхние направляющие ролики имеют привод от торсионных (моментных) электродвигателей. В верхней зоне сушильной машины расположены четыре паровых калорифера для нагрева воздуха, подаваемого на ткань четырьмя вентиляторами. Вытяжка отработанного влажного воздуха осуществляется двумя вентиляторами.
Рис.15 Схема заправочного устройства, варочно-промывного четырехкоробочного аппарата и сатуратора.
Рис.16 Схема запарной камеры и трехкоробочного промывного аппарата.
Рис.17 Схема воздушно-роликовой сушильной машины и выборочного устройства