Отваривание и беление тканей из натурального шелка и химических волокон осуществляют, как уже отмечалось выше, на периодически или непрерывно действующем оборудовании.
К оборудованию периодического действия относят машины и аппараты, на которых обработанные ткани выпускаются периодически отдельными партиями, с повторением для каждой партии ткани полного цикла технологических операций, предусмотренных режимом обработки.
К оборудованию непрерывного действия относят агрегаты и линии, на которых обработанные ткани выпускаются непрерывно, а цикл технологических операций, предусмотренных режимом обработки, распределен и последовательно выполняется на машинах, входящих в состав данного агрегата или линии.
Оборудование периодического действия по сравнению с оборудованием непрерывного действия имеет более низкий к. п. в. и рассчитано главным образом на выпуск тканей незначительными партиями. Работа на оборудовании периодического действия требует больших затрат ручного труда. Используют это оборудование преимущественно на отделочных предприятиях небольшой мощности, па которых при выпуске тканей малыми партиями применение агрегатов и линий непрерывного действия является экономически нецелесообразным. Оборудование непрерывного действия имеет высокий к. п. в., практически не требует применения ручного труда, обеспечивает более высокую производительность труда и качественную и равномерную обработку тканей. Используется оно на специализированных отделочных предприятиях большой мощности при наличии в ассортименте тканей массовых артикулов.
Механическая жгутовая барка Б-2 (рис. 10) представляет собой ванну 1 емкостью 3365 л, выполненную из нержавеющей стали. Боковые стенки ванны снаружи облицованы теплоизоляционными плитами. В передней части ее имеется рабочий отсек 2, отделенный поперечной перфорированной перегородкой 3 из нержавеющей стали. К отсеку 2 подведены вода и пар. В дне его предусмотрены два спускных отверстия 4, закрываемые клапанами, для слива отработанных растворов и промывных вод в канализацию. Сверху отсек плотно закрыт крышкой 5, в которой устроены два открывающихся люка для загрузки в ванну химических материалов.
Кроме того, механическая барка оснащена разделительной гребенкой 6 для жгутов ткани, приемным круглым баранчиком 7, тянульным и укладывающим жгуты ткани вальяном 8 эллипсоидального сечения и баранчиком 9 для выборки жгутов ткани в тележку.
Верхняя часть барки представляет собой шатер 10 каркасного типа, выполненный из нержавеющей стали и имеющий боковое остекление из термостойкого стекла. Передняя и задняя стенки шатра — это поднимающиеся и опускающиеся дверцы, уравновешенные противовесами. Передняя дверца шатра сблокирована с шибером вытяжной шахты так, что при подъеме дверцы одновременно открывается шибер шахты.
Вспомогательный бачок 11 из нержавеющей стали соединен трубкой с рабочим отсеком ванны. Бачок предназначен для залива в ванну барки химических материалов в растворенном виде.
Вальян 8 приводится в движение от трехскоростного электродвигателя мощностью 1,7 кВт через клиноременную передачу и редуктор.
Вращение приемного и выборочного баранчиков осуществляется от главного вальяна через клиноременные передачи.
Барка Б-2 имеет устройство для автоматического ее останова в случае запутывания жгутов ткани в ванне во время работы. При запутывании жгутов разделительная гребенка 6 поднимается и включает приспособление, размыкающее цепь электрического тока; в результате электродвигатель барки останавливается.
Барка рассчитана на заправку до десяти технических кусков ткани (длина одного технического куска 85 м). Скорость движения жгутов ткани 36, 54 и 108 м/мин. Габаритные размеры машины, мм: длина 3110, ширина 3200, высота 2652.
Рис.10 Схема механической жгутовой барки Б-2