В качестве примерных режимов подготовки к крашению и печатанию тканей из различных химических волокон могут быть указаны следующие.
1. Ткани из ацетатных и триацетатных волокон. Обработка свободным расправленным полотном на аппаратах фирмы Меццера. Конструкция аппарата позволяет замачивать ткань перед ее загрузкой в варочную часть аппарата. Замачивание, как и отваривание, осуществляется в растворе, содержащем сульфанола 2 г/л и кальцинированной соды 0,5 г/л. В отварочной ванне, в которой ткань, подвешенная в виде свободных петель, продвигается со скоростью 30—35 м/мин, она подвергается моющему действию раствора при температуре 93—95°С. По выходе из варочной ванны с помощью выборочного устройства, предупреждающего вытягивание ткани, она передается в промывную часть аппарата, где перемещается непрерывно по системе роликов, проходя последовательно через три отсека ванны и полностью освобождаясь от загрязнений и остатков отварочной жидкости.
2. Ткани (типа сорочечных) из полиэфирных волокон. Обработка на непрерывно действующем аппарате расправленным полотном. Из шести коробок аппарата четыре представляют собой варочные ванны. Их заправляют варочным раствором, содержащим сульфанол и кальцинированную соду в концентрации, снижающейся от первой ванны к четвертой примерно от 1 до 0,4 г/л.
Температура обработки во всех ваннах 80°С. В двух коробках аппарата ткань промывается теплой и холодной водой. В первую из промывных ванн для улучшения промывки добавляют гексаметафосфат натрия (0,8 г/л). Обработка осуществляется при скорости подачи ткани 40 м/мин.
3. Ткани из вискозных волокон, окрашенных в массе. Расшлихтовка на непрерывно действующем многокоробочном аппарате. Первые три ванны аппарата заполняют отварочным раствором, содержащим моющий препарат ТМС (0,5 г/л) и кальцинированную соду (тоже 0,5 г/л). Ткань последовательно проходит эти три ванны при температуре 60—92°С и затем промывается, перемещаясь последовательно через три промывные ванны.
К химическим способам подготовки к крашению и печатанию относятся также процесс беления и связанные с ним операции. Процесс этот необходим для улучшения белизны тканей, выпускаемых в белом Цвете или подлежащих окраске в светлые цвета, для обеспечения чистоты тона. В результате специальной обработки из тканей удаляются остатки окрашенных примесей, подцветочных красителей и т. д. В качестве белящих реагентов применяют химические вещества, способные обесцвечивать окрашенные примеси посредством их окисления либо восстановления. К группе белящих реагентов, обладающих свойствами окислителей, относятся кислородные соединения хлора: гипохлорит, хлорит, а также перекисные соединения (например, перекись водорода). К восстановителям относится гидросульфит.
Выбор белящих средств и способов беления определяется характером и свойствами отбеливаемого материала. Так, для беления волокнистых материалов, представляющих собой природную или регенерированную целлюлозу, используют окислительные белители — главным образом гипохлорит натрия, а также перекись водорода. Для волокнистых материалов животного происхождения (натуральный шелк, шерсть) применение для беления окислителей на основе кислородных соединений хлора не допускается, так как они способны присоединять хлор, что влечет за собой побурение волокна и резкое снижение его прочности. При белении изделий из натурального шелка чаще всего используют перекисные соединения (в частности, перекись водорода); улучшение белизны может быть достигнуто, кроме того, путем обработки ткани в растворах восстановителей (гидросульфита и др.).
Восстановители применяют и при комбинированных обработках, например при совмещении процессов отваривания и беления с целью полного удаления подцветочных красителей.
В последние годы широкое распространение получили оптические белящие средства для повышения белизны изделий из различных волокон.