Ширильное цепное поле машины с устройством для автоматического ввода ткани. Цепное поле машины (см. рис. 66,1V) состоит из двух бесконечных цепей, собранных из 386 комбинированных звеньев каждая. Движение бесконечных цепей осуществляется в горизонтальной плоскости, с помощью поворотных головок на входе и выходе ткани. Устройство комбинированного звена бесконечной цепи схематически показано на рис. 67. Оно состоит из захватывающего кромку ткани клуппа 1 и клуппа 2 с игольчатой пластинкой. Захватывающий клупп цепи состоит из двух бронзовых захватов 3, стального столика 4 и зажимной планки 5. При ширении ткани кромка скользит в направлении выхода из клуппа, бронзовые захваты опускаются в отверстия клуппа, и зажимная планка зажимает кромку ткани на поверхности стального столика. Клупп с игольчатой пластиной 6 из нержавеющей стали имеет запрессованные в ее теле под углом 15° стальные иглы, расположенные в два ряда в шахматном порядке, на которые и накалывается кромка ткани.
При работе машины с захватывающими клуппами (см. рис. 67, I), клуппы с игольчатыми пластинками находятся в опущенном положении и, таким образом, выключаются из работы. Наоборот, при работе машины с накалыванием кромки ткани на иглы пластинок, игольчатые клуппы находятся в поднятом положении (см. рис. 67, II), выключая из работы захватывающие клуппы цепей.
Следует отметить, что комбинированные звенья в бесконечных цепях машины на шелкоотделочных предприятиях практически не используют. Отделку всех тканей из натурального шелка и химических волокон проводят исключительно путем накалывания кромок ткани на иглы пластинок, так как только способ накалывания дает возможность ввода ткани в цепное поле машины с необходимым запасом, обусловливающим последующую усадку ткани.
Поворотные головки цепей машины на входе ткани отжимаются специальными пружинами, чем поддерживается постоянная величина натяжения цепей.
Рис. 67 Схема устройства комбинированного звена цепи сушильной ширильно-усадочной машины
Величина постепенного вытягивания цепей в процессе эксплуатации машины определяется сокращением длины точной и чувствительной пружины, снабженной шкалой. Предельное смещение поворотных головок составляет 100 мм. При подходе поворотных головок к этому пределу вступают в действие концевые выключатели, и машина останавливается. Для восстановления нормальной длины цепей в этом случае вынимается по одному звену из каждой цепи.
Движение цепей машины осуществляется электродвигателем постоянного тока, установленным под поворотной головкой в конце цепного поля машины. Развод и сужение цепного поля производятся отдельным электродвигателем переменного тока в пределах (610—1600 мм. Машина оснащена автоматическим приспособлением для централизованной смазки звеньев цепей и дополнительными масляными капельницами.
Устройство для автоматического ввода ткани в цепное поле машины схематично показано на рис. 68. Оно состоит из обрезиненного дугового ширителя 1, направляющего ролика 2 из нержавеющей стали, питающего ролика 3 с резиновым покрытием и на каждую кромку ткани: трех кромкорасправителей 4, электрощупа 5, обрезиненного колеса 6 с круглой щеткой, прижимного ролика 7 и контрольной круглой щетки 8.
Подача ткани в вводное цепное поле машины осуществляется питающим роликом 3, получающим вращение от электродвигателя постоянного тока через вариатор. Скорость подачи ткани регулируется вариатором и может опережать скорость движения цепей машины на 25—30%.
Подача ткани с опережением способствует созданию необходимого запаса ткани при накалывании, что обеспечивает последующую свободную усадку ее в цепном поле машины. Величина опережения подачи ткани питающим роликом зависит от структуры ткани и устанавливается поворотом маховичка вариатора по шкале. Ткань, подаваемая питающим роликом, протягивается через систему кромкорасправителей 4 и входит в соприкосновение с электрощупами 5. Протягивание ткани обеспечивается тянульными парами, образуемыми со стороны каждой кромки обрезиненным колесом 6 и прижимным роликом 7. Окружная скорость вращения обрезиненного колеса при любой величине опережения подачи ткани питающим роликом несколько превышает окружную скорость вращения питающего ролика, благодаря чему ткань на участке между питающим роликом и обрезиненным колесом находится всегда в натянутом состоянии.
Рис. 68 Схема устройства для автоматического ввода ткани в цепное поле сушильных ширильно-усадочных машин
Натянутое состояние ткани обеспечивает хорошую работу кромкорасправителей и высокую чувствительность электрощупов. Запас ткани создается под обрезиненным колесом, где она и накалывается на игольчатые пластинки цепи круглой щеткой, находящейся на одной оси с обрезиненным колесом. Места с ненаколотой кромкой при первом накалывании исправляются накалыванием второй контрольной круглой щеткой.
Система кромкорасправителей 4 с винтовой нарезкой пилообразного профиля получает вращение с большой скоростью от индивидуального электродвигателя через шестеренную передачу.
Электрощуп 5 контролирует положение кромки движущейся ткани и обеспечивает автоматическое подведение игольчатых пластин цепи под кромку ткани. Принцип работы этого вводного автоматического устройства показан на схеме рис. 69. На схеме изображено нормальное положение ткани 1 по отношению к бесконечной цепи 2, т. е. положение, при котором кромка ткани находится над игольчатыми пластинками цепи и нормально накалывается на1 иглы. На схеме для наглядности часть бесконечной цепи с игольчатыми пластинками показана пунктиром в вертикальном положении. Автоматическое устройство поддерживает нормальное положение ткани следующим образом.
При сдвиге движущейся ткани 1 вправо от нормального положения, кромка ткани выходит из соприкосновения с электрощупом 3, который, вращаясь вокруг шарнира 4, принимает вертикальное положение и вторым своим концом замыкает контакт 5. При замыкании этого контакта включается электродвигатель 6, который через клиноременную передачу и шкив 7 передает вращение винту 8. Вращающийся винт передвигает вправо гайку 9, а вместе с ней и левую бесконечную цепь машины, подводя игольчатые планки цепи под кромку ткани в ее новом положении, т. е. вновь восстанавливает нормальное положение ткани по отношению к цепи.
Рис.69 Принципиальная схема работы автоматического устройства для ввода и накалывания ткани на игольчатые пластинки цепей
При достижении этого положения электрощуп вновь входит в соприкосновение с кромкой ткани, размыкает цепь электрического тока и выключает электродвигатель 6.
При сдвиге ткани влево, кромка ткани 1 оказывает давление на электрощуп 3, который, вращаясь вокруг шарнира 4, замыкает контакт 10. Замыканием этого контакта включается электродвигатель 11, который через клиноременную передачу и шкив 12 приводит во вращение гайку 9. При своем вращении гайка вместе с левой бесконечной цепью машины передвигается по винту 8 влево и снова игольчатые планки цепи подводятся под кромку ткани. Электрощуп при этом принимает первоначальное положение, соприкосновение его с контактом 10 нарушается, и электродвигатель и останавливается. Таким же автоматическим устройством контролируется положение и правой кромки ткани.
Описанное автоматическое устройство для ввода ткани в цепное поле машины и накалывания ее на игольчатые планки цепей используется во всех современных машинах и надежно в работе.
Необходимыми условиями надежной работы автоматического устройства для ввода ткани и правильного накалывания кромок ее на иглы цепей являются: обязательное натяжение кромок ткани, находящихся в соприкосновении с электрощупами, и оптимальное расстояние между электрощупами и обрезиненными колесами, которое не должно превышать 200 мм.
Сушильная камера машины (см. рис. 66, V) фирмы Киото состоит из шести секций каждая длиной 3000 мм. Первые две секции машины оборудованы паровыми калориферами, обеспечивающими нагрев циркулирующего воздуха до 130° С. Последние четыре секции оборудованы паровыми калориферами и дополнительными электронагревающими устройствами, обеспечивающими температуру воздуха до 230° С. Используются они для термофиксации тканей из синтетических волокон. Мощность электронагревающих устройств в третьей, четвертой и в пятой секциях по 95 кВт и в шестой — 115 кВт.
Каждая секция машины оснащена двумя верхними и двумя нижними циркуляционными вентиляторами, приводимыми в движение от индивидуальных электродвигателей переменного тока. Подача горячего воздуха на движущуюся ткань осуществляется в вертикальном направлении с обеих ее сторон, со скоростью 25 м/с через специальные сопловые насадки. Вытяжка отработанного воздуха производится отдельными вытяжными вентиляторами, установленными на потолке сушильной камеры по одному вентилятору на две секции машины. Привод вытяжных вентиляторов осуществляется электродвигателями переменного тока. Количество удаляемого воздуха регулируется шиберными заслонками. Подсос свежего воздуха обеспечивается через отдельные отверстия, расположенные на потолке и в полу сушильной камеры.
Каждая секция машины оснащена манометром и термометром для визуального контроля давления пара в калориферах и температуры циркулирующего воздуха. Термические секции машины (третья, четвертая, пятая и шестая) оборудованы автоматическими терморегулирующими и самопишущими устройствами, обеспечивающими поддержание заданной температуры воздуха в этих секциях с точностью до ±2° С. Приборы терморегулирующих устройств выведены на панели специальных шкафов, установленных возле машины.
Сушильная камера машины изготовлена из прочного стального каркаса с заполнением теплоизолирующими щитами. В боковых стенках камеры устроены дверцы, плотно закрывающиеся с помощью специальных магнитов.
Охлаждающее устройство машины (см. рис. 66, VI) установлено на выходе ткани из шестой секции и призвано обеспечивать охлаждение ткани в цепном поле машины. Это устройство состоит из двух пропеллерных вентиляторов, подающих холодный воздух с обеих сторон ткани в перпендикулярном направлении к ее поверхности. Привод вентиляторов осуществляется от отдельных электродвигателей переменного тока.
Устройство для съема ткани с игольчатых звеньев цепей машины (см. рис. 66, VII) представляет собой тянульную пару, состоящую из обрезиненного ролика, получающего принудительное вращение, и прижимного ролика из нержавеющей стали. Скорость вращения обрезиненного ролика регулируется маховичком, снабженным шкалой.
Выборочное устройство машины (см. рис. 66, VIII) — полуавтоматическое, обеспечивающее непрерывную работу машины, с выборкой каждой партии ткани путем накатывания ее на самостоятельную взвойку. Конструкция полуавтоматического накатного устройства аналогична конструкции соответствующего устройства агрегата фирмы Киото для крашения тканей по термозольному способу и подробно описана выше. Выборочное устройство имеет также самоклад для выборки ткани в тележку. Выборочное устройство имеет прибор для снятия с ткани зарядов статического электричества.