Одним из наиболее распространенных дефектов заключительной отделки ткани является нарушение параллельности уточных нитей, именуемый перекосом утка. Возникновение его вызывается разными причинами: косой шов, соединяющий куски ткани в ленту; неправильная заправка ткани в машины и недостаточное наблюдение за процессом обработки; нарушение сопряженности в скоростях отдельных механизмов машины, вызывающее неравномерное вытягивание полотна ткани и ее кромок. Устранение указанных причин и широкое использование автоматических установок для правки утка в машинах заключительной отделки — пути предупреждения указанного дефекта. Исправить данный порок можно повторной обработкой на заключительных этапах процесса.
Неравномерная ширина ткани по длине куска возникает по причине неравномерных свойств сырья в утке, в результате чего на отдельных участках ткани появляются стяжки. При обработке ткани на ширильно-усадочной машине кромки ткани на этих участках не захватываются игольчатыми клуппами ширильной цепи. Незахват кромок имеет место также при неудовлетворительном состоянии игольчатых клуппов машины или механизма накалывания кромок на иглы. Дефект может быть устранен повторной обработкой и предупрежден тщательным наблюдением за состоянием игольчатых клуппов и механизма накалывания. Тщательным наблюдением за состоянием оборудования может быть предупреждено возникновение таких дефектов, как рваная кромка, исправить которые не представляется возможным.
Такие дефекты, как муар, являются результатом накатывания ткани в ролик при большом натяжении, если ткань не досушена и имеет повышенное влагосодержание. Предупредить возникновение муара можно тщательным соблюдением условий сушки и снижением натяжения при накатке на ролик. Дефект устраним при повторной обработке.
При обработке на горячих поверхностях ткани с повышенным влагосодержанием, она приобретает повышенную жесткость, что является дефектом отделки, но может быть исправлено повторной обработкой.
При обработке тканей на каландрах с несоблюдением условий нагрева металлического вала или при повышенном влагосодержании ткани отделка получается неудовлетворительной и должна быть исправлена повторным каландрированием.
Если, эластичный вал каландра имеет дефекты, вмятины или выпуклые участки, на обрабатываемой ткани образуются трудноисправимые отпечатки. Тщательное наблюдение за состоянием поверхности эластичного вала предупреждает возникновение дефектов.
При специальных видах отделки дефекты на ткани могут возникнуть как в результате несоблюдений параметров при приготовлении рабочих растворов, так и в результате нарушений теплового режима сушки и термической обработки. Так, при неполном растворении смолообразующих реагентов при противосминаемой и противоусадочной отделках, на ткани могут появиться белые пятна. Предупредить возникновение дефекта можно тщательной проверкой растворимости исходных продуктов и соблюдением режима приготовления рабочих растворов.
Серьезным дефектом при противосминаемой отделке является повышенная жесткость и хрупкость ткани, являющиеся причиной повышенной истираемости. Появление дефекта может быть вызвано большим содержанием смолы или поверхностным распределением ее, а также недостаточным содержанием пластификатора (мягчи- геля). Исправить дефект можно только удалением смолы с ткани и последующим повторным проведением всего цикла операций. Удаление смолы может быть достигнуто обработкой по двум вариантам: 1) промывкой ткани в 0,25%-ном растворе соляной кислоты при температуре 80—85° С в течение 15 мин с последующей промывкой горячей водой и нейтрализацией в ванне, содержащей кальцинированную соду 0,5—2 г/л; 2) пропиткой ткани 0,5%-ным водным раствором щавелевой кислоты с последующим вылеживанием ткани в течение 12 ч, промывкой холодной водой и обработкой в нейтрализующем растворе соды кальцинированной.
При недостаточном контроле за качеством хромолана, применяемого для водоотталкивающей отделки, на обрабатываемой ткани может наблюдаться изменение оттенков окраски и появление светлых пятен. Дефект трудно исправим, а предупредить его можно только тщательным контролем за качеством хромолана и соблюдением сроков его хранения.
Одним из наиболее распространенных дефектов при термофиксации является повышенная жесткость отдельных участков ткани, возникающая при неравномерном обогреве в зоне наиболее высокой температуры, а также повышенная температура и длительность нагрева. Дефект неисправим и может быть предупрежден тщательным соблюдением параметров обработки и наблюдением за равномерностью обогрева ткани.
Для предупреждения загрязнений ткани — возникновения помарок и пятен от смазки и красильных пятен необходимо повседневно проводить чистку оборудования, тележек и стеллажей для укладки ткани. Перед обработкой тканей белых и светлокрашенных, проводимой после обработки тканей темного крашения все вращающиеся части машин (валы, ролики) необходимо тщательно протирать. При сшивке тканей следует следить за чистотой подшиваемых заправочных концов.