Для некоторых декоративных тканей, применяемых в оформлении салонов на различных видах транспорта, выработанных из вискозного волокна, необходима огнезащитная обработка в процессе их заключительной отделки.
Огнезащитная отделка основана на нанесении на ткань солей, выделяющих при нагревании и разложении гасящие газы, препятствующие распространению пламени. В качестве огнезащитных реагентов применяют аммонийные соли минеральных кислот (углекислый аммоний, сернокислый и хлористый аммоний, фосфорная кислота и ее соли). Комбинированные обработки солями и смолообразующими реагентами позволяют получить достаточный эффект огнестойкости, устойчивый к химической чистке.
Следует отметить, что наряду с приобретением нового свойства при огнезащитной отделке снижаются разрывная прочность, ухудшается внешний вид тканей, яркость и сочность некоторых окрасок.
Применяемый в промышленности способ огнезащитной отделки носит название «ОП» и состоит в нанесении на декоративные ткани аппретирующего состава, содержащего дициандиамид, ортофосфорную кислоту и аммиак.
После пропитки ткань подвергают сушке, термообработке, промывке и заключительной сушке. Весь цикл операций осуществляется на специальном агрегате для огнезащитной отделки при следующих параметрах (табл. 27).
Таблица 27
Технологические операции и их последовательность | Состав ванны, г/л | Параметры процессов | Оборудование, на котором проводится обработка |
Пропитка | Дициандиамид, 238 ортофосфорная кислота, 175, аммиак 5%-ный, 122 | Температура раствора 60-70° С | Две двухвальные плюсовки агрегата |
Отжим | - | До влагосодержания 80—95% | То же |
Сушка | - | Температура 90—110° С | Подсушивающая камера и сушильная ширильно-усадочная машина агрегата |
Термообработка | - | Температура 165— 170° С, в течение 6 мин | Термическия камера агрегата |
Промывка | Вода | Температура 50—60° С | Роликовая красильная машина или проходной промывной аппарат |
Сушка | - | Температура 90—110° С | Сушильная ширильно-усадочная машина |
Некоторый эффект огнестойкости может быть получен за счет использования при выработке тканей волокон хлорин и ацетохлорин. В этом случае огнезащитную отделку не применяют и в заключительных обработках температура не должна превышать 79 — 80о С.
Некоторые ткани из вискозного шелка различного назначения, применяемые в условиях повышенной влажности и температуры (тропический климат), в целях предохранения от развития гнилостных процессов и плесневения подвергают специальной обработке. Процесс включает пропитку ткани на плюсовке водным раствором дубового экстракта и салициланилида в присутствии небольшого количества едкого натра. Для закрепления аппретирующих веществ на волокне на пропитанную ткань наносят уксуснокислый раствор сернокислой меди и двухромокислого калия. Далее ткань подвергают промывке для удаления не вошедших в реакцию ионов меди и хрома и высушивают на сушильной ширильно-усадочной машине.
Металлизация, или нанесение на ткань тонкого слоя металла, — один из новейших способов отделки — придает ткани ряд новых свойств, необходимых в техническом и декоративном применении их.
Ткани с металлическим покрытием обладают теплозащитными или теплоотражательными свойствами, способны проводить ток, что позволяет использовать их для антистатических покрытий в радиотехнике или для других технических целей. Они обладают бактерицидными свойствами и могут быть использованы в медицине для покрытия ран.
Как декоративные материалы металлические покрытия на ткани позволяют получать различные цветовые эффекты за счет преломления и интерференции световых лучей.
Из существующих способов металлизации наибольший интерес представляет способ покрытия ткани в условиях вакуума, в котором используют способность металлов испаряться в вакууме при высокотемпературном нагреве и осаждаться на поверхности тел, находящихся на пути их лучеобразного перемещения. Указанным путем могут быть нанесены металлические покрытия из алюминия, олова, цинка, а также драгоценных металлов.
Для металлизации ткани по вакуумному способу применяют специальные установки, в состав которых входит вакуумная камера, система вакуумных насосов, испарительное устройство с механизмами для подачи металла в зону испарения и механизм перемещения (перекатки) ткани над зоной металлизации.
В промышленности имеется экспериментальная вакуумная установка для металлизации тканей. Работы, проводимые на ней, направлены на разработку способов отделки тканей определенного потребительского назначения.
За последние годы значительный интерес вызывают способы использования органических растворителей в отделочном производстве. Они могут быть применены для очистки материалов перед крашением, в ваннах для крашения, для растворения аппретирующих материалов при заключительной отделке. Способы перспективны и экономичны. Большая часть реагентов может быть регенерирована, нет необходимости в оснащении оборудования сложной автоматической аппаратурой для контроля и регулирования, отпадает необходимость в больших очистных сооружениях для очистки сточных вод. Однако их воспламеняемость и токсичность требуют решения ряда проблем при производственном освоении.