Взаимодействия красителя с волокном в присутствии необходимых составных частей печатной краски, и закрепления печатного рисунка на тканях достигают обработкой их после печатания в среде насыщенного водяного пара при температуре 102° С.
Запаривание печатных тканей осуществляется на оборудовании периодического и непрерывного действия. Из оборудования периодического действия наибольшее применение получили запарные котлы горизонтального типа ЗК-1.
Рис.62 Схема запарного котла ЗК-1
На рис. 62 приведена схема запарного котла ЗК-1. Запарной котел 1 представляет собой горизонтальный автоклав емкостью 15,65 м3 с внутренним диаметром 2140 мм, изготовленный из котельного железа. Котел имеет свободно подвешенную на цепях крышку 2, герметически закрывающую его с помощью завинчивающихся откидных болтов 3. Крышка запарного котла, освобожденная от откидных болтов, отодвигается в сторону по направляющим блокам 4. Внутри Запарного котла в его нижней части установлено ложное дно 5, под которым проложена перфорированная паровая труба 6, подающая острый насыщенный пар во внутреннее пространство котла.
По поверхности ложного дна, вдоль запарного котла, проложены рельсы, по которым передвигаются две каретки — «звезды» с навитой на них напечатанной тканью. В верхней части запарного котла — на его потолке — укреплен змеевик 7 глухого пара, под которым расположен металлический щит 8, изогнутый по форме верхней части котла.
Подогрев потолка запарного котла паровым змеевиком предупреждает конденсацию пара на его поверхности и образование капели, особенно в начале процесса.
Изогнутый щит под змеевиком, в случае образования капели, обеспечивает скатывание ее к боковым стенкам котла и исключает возможность попадания воды на ткань. На верхней наружной поверхности котла установлен специальный штуцер 9, соединяющий внутреннее пространство с наружным воздуховодом. Через этот штуцер происходит удаление пара из котла перед открытием крышки. Наружная поверхность котла, его днища и крышки надежно теплоизолированы. Запарной котел оборудован предохранительным клапаном, термометром и манометром.
Схема устройства каретки — «звезды» — показана на рис. 63. Каретка состоит из металлической рамы 1, установленной на колесах для передвижения по рельсовому пути. В центре рамы вертикально установлен стояк 2 с верхними, радиально расположенными металлическими или деревянными планками 3.
Рис.63 Схема устройства «звезды»
Каждая планка снизу, вдоль своей длины, имеет изогнутые крючки, находящиеся на расстоянии 15—20 мм друг от друга.
Навивка печатной ткани на «звезду» осуществляется совместно с редкой подкладочной тканью из ревентуха, которая служит прокладкой между соседними слоями запариваемой печатной ткани. Такая подкладочная ткань предупреждает соприкосновение слоев печатной ткани и возможность образования брака «належек» в условиях влажной паровой среды. При совместной навивке печатной и подкладочной тканей на «звезду» подкладочную ткань подвешивают на крючках радиальных планок, печатная же ткань находится в свободном состоянии и хорошо удерживается между слоями подкладочной ткани.
По окончании навивки «звезда» обвивается снаружи двумя- тремя слоями подкладочной ткани и подается по рельсам к запарному котлу.
На одну каретку — «звезду» — навивается 380 — 400 м печатной ткани. При одновременном запаривании двух «звезд» общая длина ткани составляет 780—800 м. Длительность запаривания 60 мин при давлении пара до 50 кПа.
Габаритные размеры запарного котла (в мм): длина 3840, ширина 3500 и высота 4750.
Рис.64 Схема устройства зрельника фирмы Текстима
Непрерывный способ запаривания печатных тканей осуществляется на восстановительных зрельниках фирмы Текстима. Эти зрельники нашли преимущественное применение. Спиральная заправка ткани в запарной камере зрельника обеспечивает прохождение ткани с касанием к поверхности направляющих роликов изнаночной стороной, что предохраняет лицевую сторону ткани от возможности образования «затасков», т. е. смазывание рисунка на ткани.
На рис. 64 показана схема устройства восстановительного зрельника фирмы Текстима. В состав машины входят: заправочное устройство, запарная камера и выборочное устройство.
Заправочное устройство зрельника представляет собой эстакаду, на которой смонтированы деревянные направляющие брусья 1 и система направляющих роликов 2. Ткань заправляют в зрельник из тележки.
Запарная камера зрельника собрана из чугунных плит. Потолочные и торцевые плиты камеры сделаны полыми и обогреваются паром. Обогрев потолка и торцевых стен запарной камеры предупреждает конденсацию пара на их поверхностях и образование капели. Внутри запарной камеры установлены паровые калориферы, поддерживающие температуру паровой среды 101 — 102° С. В нижней части камеры установлено ложное дно 3, под которым смонтирована система перфорированных паровых труб 4 для ввода насыщенного пара во внутреннее пространство камеры. В камере имеется система медных направляющих роликов 5, обеспечивающая движение ткани в зрельнике по спирали (см. рис.64). Внутри спирали имеется направляющий ролик 6, расположенный под углом 45° к направлению заправки ткани. Ткань, выходя на направляющий ролик, повертывается под углом 90° к первоначальному направлению и через боковую стенку запарной камеры выходит на выборочное устройство зрельника. Запарная камера зрельника имеет наружную теплоизоляцию и оснащена термометром и манометром.
Выборочное устройство зрельника состоит из эстакады, на которой смонтированы: система направляющих роликов и самоклад для укладки ткани в тележку.
Фирма Текстима выпускает также зрельники со спиральной заправкой ткани и выходом ее на выборочное устройство не через боковую стенку, а через переднюю торцевую стенку запарной камеры. Такая конструкция зрельника имеет два поворотных направляющих ролика.
Зрельники со спиральной заправкой выпускаются фирмой двух типов: с заправочной длиной ткани в запарной камере 125 и 200 м. Техническая характеристика зрельников этих двух типов приведена в табл. 22.
Таблица 22
Технические показатели | Типы зрельников | |
I | II | |
Заправочная длина ткани,м | 125 | 200 |
Рабочая ширина машины,мм | 1600 | 1600 |
Скорость движения ткани, м/мин | 5—60 | 5—60 |
Установленная мощность электродвигателей, квт | 4 | 5 |
Габаритные размеры, мм: длина | 11200 | 11200 |
ширина | 3100 | 3100 |
высота | 4000 | 5400 |
Требуемая высота помещения, м | 4,4 | 5,8 |
Зрельники для тканей, напечатанных кубовыми и активными красителями по двухфазному способу, выпускаются зарубежными фирмами самых различных конструкций. Схема одной из таких конструкций зрельника фирмы Гербер (ФРГ) приведена на рис.65.
Зрельник фирмы Гербер состоит из плюсовки, воздушного зрельника и запарной камеры. Зрельники, применяемые при двухфазном способе печати тканей обычно агрегируют с промывными аппаратами и поэтому выборочного устройства не имеют.
Двухзальная плюсовка 1 зрельника с горизонтально расположенными валами 2 обычной ванны не имеет. Плюсовочный раствор удерживается в пространстве между прижатыми валами плюсовки, боковые стороны которых оборудованы уплотнительными пластинами 3.
Рис.65 Схема устройства зрельника фирмы Гербер для запаривания тканей, напечатанных кубовыми и активными красителями по двухфазному способу
При такой конструкции плюсовки рабочий раствор для плюсования ткани имеет минимальный объем, и по мере впитывания тканью, пополняется свежим раствором, поступающим непрерывно через специальную трубку. Плюсовка оснащена моечным устройством для очистки и промывки поверхности одного из валов, имеющего соприкосновение с лицевой стороной напечатанной ткани. Это устройство состоит из корыта 4, моечного валика 5 и ракли.
Воздушный зрельник 6 установлен непосредственно при выходе ткани из плюсовки и состоит из системы верхних и нижних направляющих роликов.
Запарная камера 7, изготовленная из стали, имеет входное устройство 8 с герметическим затвором, состоящим из пары прижимных валов. Специальная конструкция входного устройства и поддержание внутри запарной камеры давления, несколько превышающего атмосферное, обеспечивают минимальное количество воздуха в пространстве запарной камеры. Внутри запарной камеры расположена система направляющих роликов, позволяющая осуществить движение ткани с касанием ее к поверхности направляющих роликов изнаночной стороной. Натяжение ткани, движущейся в запарной камере, регулируется.
Тепловая обработка ткани в запарной камере осуществляется сухим перегретым паром с давлением 600—800 кПа. Из запарной камеры ткань выходит также через герметический затвор.
Фирма Гербер выпускает зрельники с заправочной длиной ткани в камере 25, 40 и 60 м. При продолжительности тепловой обработки ткани 30 с скорость движения ее в зрельнике соответственно составляет 50, 80 и 120 м/мин.
Промывка печатных тканей после запаривания осуществляется как на оборудовании периодического действия, так и на оборудовании непрерывного действия. В первом случае наибольшее применение для промывки печатных тканей получили механические жгутовые барки, используемые в комплектах как с обычной, так и со спиральной заправкой ткани. При осуществлении спиральной заправки ткани в барках промывку ведут непрерывным способом. Из оборудования непрерывного действия широкое применение находят аппараты АОП-130-ШЛ с турбулентным движением жидкости. Все указанные виды промывного оборудования описаны выше.