Печатная краска содержит пигмент, связующее вещество, загустку, катализатор и стабилизатор и готовят ее простым смешением их. В ее состав могут входить также эмульгаторы, мягчители, пеногасители и др. Примерный рецепт приготовления печатной краски (в г/кг):

После введения каждого компонента печатную краску тщательно перемешивают. Если пигмент берут в порошковой форме, его предварительно затирают с водой в отношении 1:1.

В данном рецепте в качестве связующих применяются метазин и имеющийся в эмульсионной загустке латекс СКС-65-ГП, катализатор — хлористый аммоний, стабилизатор — водный раствор аммиака. В качестве пластификатора может быть добавлен дибутилфталат, пеногасителем может служить силикон и др.

Печатные краски из пигментных красителей рекомендуется готовить сравнительно жидкими, так как густые могут засыхать на шаблоне или валу печатной машины, во избежание чего в печатную краску рекомендуется добавление этиленгликоля (до 30 г/кг), а для лучшего пропитывания гидрофобных тканей — введение смачивателей.

Напечатанная пигментами ткань после высушивания с соответствующими предосторожностями, обеспечивающими хорошую вентиляцию сушилки и устраняющими опасность воспламенения паров уайт-спирита, находящегося в эмульсионной загустке в значительном количестве, подвергается термической обработке, во время которой происходит полимеризация пленкообразующих смол и фиксация пигментов на ткани. Термическая обработка производится в зависимости от свойств взятых пленкообразующих смол или простым запариванием в течение 20—30 мин при 100— 105° С или в термических камерах при температуре 120—140° С. Иногда сушку ткани после печатания совмещают с термофиксацией путем пропуска ткани через горячие сушильные барабаны.

Сразу после фиксации ткань промывать не рекомендуется, а необходимо выдержать ее 24 ч, а вообще ткани, напечатанные одними пигментами, не требуют промывки, что является одним из преимуществ данного способа печатания. Однако необходимо отметить, что тщательная промывка с применением моющих веществ повышает для некоторых пигментов устойчивость окрасок к трению.

Пигментные красители применяются главным образом в прямой печати, они дают яркие, ровные, чистых тонов окраски с четким контуром, высокой устойчивостью к свету и мокрым обработкам, но не всегда с достаточной устойчивостью к трению и мокрому вытиранию.

Пигментные красители можно применять в раппорт с красителями различных классов, но обязательная в этом случае промывка тканей снижает эффект применения пигментных красителей.

При использовании белых пигментов на тканях получают красивые матовые узоры, а при смешении белых пигментов с цветными —матовые цветные узоры. Для приготовления печатных красок с белыми пигментами имеется большое количество самых разнообразных рецептов. Один из них для тканей из синтетических волокон примерно следующий (в г/кг):

Напечатанную ткань подвергают термофиксации на раме с инфракрасным излучением при температуре 150—170° С со скоростью 7—10/мин, а затем направляют в отделку.

Довольно частое применение находит печатание металлическими порошками.

Примерный рецепт (в г/кг):

Фиксацию ткани проводят так же, как при печатании белыми пигментами.

Пигментные красители, выпускаемые зарубежными фирмами, носят различные фирменные наименования.

Все эти красители выпускаются в пастах и отличаются друг от друга применяемыми связующими веществами, необходимыми для их закрепления. Например, для орема в качестве связующего применяют меламино-формальдегидные смолы с казеинатом натрия, для имперонов — глифталевые смолы, для хелизаринов — хлорвиниловые мочевино-формальдегидные смолы и т. д.

К преимуществам пигментного способа печатания относятся: возможность применения для всех видов волокон независимо от их химической природы, а также для смесей из различных волокон; получение расцветок широкой гаммы благодаря цветовому разнообразию в ассортименте пигментов, а также возможности их смешения друг с другом; получение окрасок ярких чистых тонов, устойчивых к свету, мокрым обработкам и химической чистке; простота применения и упрощение технологических обработок тканей после печатания.

К недостаткам способа относятся: недостаточная устойчивость окрасок к сухому трению и мокрому вытиранию применение для получения более мягкого туше тканей, эмульсионных загусток типа MB, содержащих большое количество (до 90%) горючих углеводородов; замена на обычные загустки или на эмульсии типа ВМ приводит к снижению яркости и устойчивости окрасок и еще более жесткому туше тканей.