Пигменты — нерастворимые в воде красители, по химическому строению принадлежащие к разным классам и не обладающие сродством к волокнам, что отличает их от других красителей. Печатание ими осуществляется механическим приклеиванием их к поверхности ткани, с которой они связываются силами адгезии.
Печатание пигментами является одним из наиболее прогрессивных способов, значительно упрощающих технологические режимы обработки тканей после печатания.
С появлением новых пленкообразующих приклеивающих препаратов пигментная печать находит все более широкое распространение.
Применение новых загустителей (эмульсионных) позволяет повысить устойчивость окрасок к трению и уменьшить жесткость ткани в местах нанесения рисунка.
Печатание пигментами можно осуществлять на волокнах всех видов. Особенно широкое применение пигментная печать может найти по тканям из гидрофобных синтетических волокон (лавсан, терилен и др.) и их смесей с другими волокнами.
В качестве красящих веществ применяются различные неорганические и органические тонкодисперсные пигменты, обладающие высокой устойчивостью к свету и химчистке.
Степень дисперсности пигмента зависит от степени дробления частиц красителя, которое можно проводить только до определенного предела, после которого может произойти разрушение некоторых частиц красителя, связанное с потерей яркости и изменением оттенка цвета.
Выпускаемые нашей химической промышленностью пигменты содержат 95—97% частиц размером менее 2 мк. Максимальную окрашивающую способность проявляют частицы размером 0,2— 0,5 мк.
Из неорганических пигментов находят применение двуокись титана, окись цинка, а также мелко измельченные металлические порошки. Эти пигменты обладают высокой плотностью и невысокой кроющей способностью, и при введении в печатную краску в большом количестве плохо удерживаются тканью, снижая устойчивость окрасок к мокрым обработкам и трению.
Из органических пигментов применяют пигменты кубовых, фталоцианиновых красителей, азопигменты и другие, используемые главным образом в виде водных высокодисперсных паст с содержанием 15—25% красящего вещества или в виде тонкодисперсных порошков.
Возможно также применение флуоресцирующих пигментов (твердых растворов люминесцентных красителей в различных полимерах), дающих оригинальные расцветки, особенно на декоративных тканях. Нашей промышленностью выпускаются флуоресцирующие пигменты в желтом, зеленом и оранжевом (алом) цветах под названием «дневные, флуоресцирующие пигменты».
В отличие от обычных пигментов они преобразуют лучи, поглощенные из дневного света, не в тепло, а главным образом в свет люминесценции, который суммируется с отраженными лучами видимого света, что и обусловливает их яркость, которая в 1,5—2 раза выше, чем у обычных пигментов. Напечатанные фигуры очень яркие и эффектно светятся на ткани. Особенно контрастно выглядят фигуры или части рисунка, обрамленные темным контуром. Необходимо иметь в виду, что некоторые из флуоресцирующих пигментов недостаточно устойчивы к действию света.
В качестве пленкообразующих или связующих веществ используют различные смолы, способные образовывать пленку с достаточной силой сцепления (адгезии) с волокном ткани, нерастворимую в виде и пластичную, например карбамидные, полиуретановые, алкидные (глифталевые, пентаэритритовые и др.), акриловые, виниловые и другие полимеры. Используются они в виде дисперсий, эмульсий, растворов полуконденсатов и т. п.
Находят применение и синтетические латексы — стирольно-бутадиеновый, бутадиен-акриловые и др.
Пленкообразующие вещества в соответствующих комбинациях могут обеспечить высокую устойчивость окрасок ткани и оказать значительное влияние на жесткость полученной на ткани пленки после термической обработки. Поэтому при печатании пигментами одной из трудных задач является подбор пленкообразующих веществ, способных дать более мягкую пленку и обеспечить достаточную устойчивость окрасок к трению и вытиранию. От выбора пленкоборазующих веществ зависят условия технологической обработки напечатанной ткани.
Применяемая при печатании пигментами загустка, оказывающая также большое влияние на качество печати, должна содержать минимальное количество твердых веществ, целиком остающихся на ткани после печатания и влияющих на яркость и туше готовой ткани.
Наиболее приемлемыми загустками являются эмульсионные, особенно типа MB. Эта загустка хорошо смешивается с водными пастами пигментов и другими компонентами печатной краски. Эмульсионную загустку типа MB готовят по следующему рецепту (в г/кг):
Воды | 40 |
ОП-10 | 20 |
Латекса СКС-65-ГП | 130 |
Уайт-спирита | 810 |
В аппарат с мешалкой, делающей не менее 1200—1500 об/мин, заливают воду, эмульгатор и латекс. После тщательного размешивания массы к ней добавляют небольшими порциями уайт-спирит и тщательно перемешивают до полного эмульгирования введенной порции. Затем порции уайт-спирита увеличивают и каждую следующую порцию добавляют после хорошего эмульгирования предыдущей порции. После добавления всего количества уайт-спирита эмульсию продолжают перемешивать до получения нужной вязкости.
Для повышения вязкости необходимо добавлять уайт-спирит, для разбавления — воду.