Для получения высокого качества печати на шелковых тканях, помимо выполнения целого ряда соответствующих условий (подготовка ткани к печатанию, условия печатания, сушки, зреления, промывки), большая, роль принадлежит печатной краске, которая должна обеспечить ровноту печати, проникание в волокно ткани, четкость контуров рисунка, наиболее полный выход цвета при наиболее полной фиксации красителя на ткани и др.
При печатании шелковых тканей должны применяться красители, обеспечивающие яркость, чистоту и сочность получаемых. окрасок, устойчивость их к физико-химическим воздействиям, хорошую растворимость в воде или достаточно быстрое и легкое их диспергирование. Избыток красителя должен легко удаляться с ткани при промывке, после соответствующего закрепления печатной краски и не должен окрашивать белый фон ткани.
В состав печатных красок входят красители, загустители, растворители и ряд вспомогательных веществ, способствующих более полному и эффективному использованию содержащихся в печатной краске красителей.
О качестве печатной краски и ее поведении в печати можно судить по вязкости и текучести, но для получения ровноты печати большое значение имеют также капиллярность и другие свойства ткани: равномерная отварка, тип ткани и т. д.
Ровноту печати обычно определяют органолептически. Она может быть выражена в баллах, количественное выражение оценки ровноты печати представляет затруднения.
Ровнота печати во многом зависит от пропитывающей способности загустки и концентрации загустителя в печатной краске (при высокой концентрации загустителя печатная краска плохо смачивает ткань, что может привести даже к непропечатанным местам).
На ровноту покрытия большое влияние оказывает скорость печатания, что связывается со свойством печатных красок образовывать нити перед разрывом пленки на два слоя, один из которых остается на ткани.
Характер образования нитей зависит от количества находящейся на поверхности ткани печатной краски и равномерности печатной поверхности и определяется скоростью печатания, давлением валов (в случае печатания на вальных печатных машинах), пористостью ткани.
После разрыва пленки на первое место выступает тягучесть как одно из свойств, определяющих ровноту покрытия печатной краской поверхности ткани.
Степень проникания печатной краски в ткань при печатании может быть определена двумя методами: микроскопическим — измерением окрашенного поперечного среза напечатанной ткани и по определению содержания белого цвета в образце с лица и изнанки. Оба метода относятся к количественным и выражаются в процентах от толщины ткани.
Для определения степени проникания печатной краски (второй метод) необходимо измерить белизну исходной ткани, а также лица и изнанки напечатанной ткани.
Степень проникания равна степени белизны ткани минус степень белизны изнанки, деленной на степень белизны ткани минус степень белизны лица, все умноженное на сто.
Степень проникания краски через толстые ткани равна нулю, если печать совсем незаметна на изнанке. Если лицевая и изнаночная стороны одинаковы по содержанию белого цвета, степень проникания равна 100%.
Четкость контуров рисунка зависит в первую очередь от вязкости печатной краски. Слишком жидкая краска не дает четкого контура, так как расплывается по ткани. Слишком густая краска плохо смачивает гравюру печатного вала и трудно протирается через сито шаблона. В каждом отдельном случае вязкость печатной краски нужно подбирать опытным путем с учетом свойств печатаемой ткани, а также способов печатания.
Выход цвета частично связан со степенью проникания красителя в волокно и может определяться по методу, разработанному в МТИ: для серии образцов выполняют параллельные замеры коэффициентов отражения с помощью фотоколориметра и берут функцию коэффициента отражения (R) напечатанной ткани, после чего колориметрически определяют содержание красителя на волокне.
Таким образом, от качества печатной краски во многом зависит точность воспроизведения рисунка и его колористической разработки на ткани.
Печатные краски готовят по заранее разработанной и утвержденной рецептуре, предусматривающей соответствующий подбор красителей, вспомогательных веществ и загусток, не вступающих во взаимодействие друг с другом до определенного момента, предусмотренного соответствующей технологией.
В зависимости от характера рисунка печатные краски готовят определенной густоты, обеспечивающей хорошее заполнение гравюры печатного вала и легкое от нее отделение, а в случае применения сетчатых шаблонов, легкое протирание через сито шаблонов и быстрое высыхание на печатаемой ткани.
По способу приготовления печатные краски делят на вареные и складные. Вареные печатные краски готовят смешением всех компонентов печатной краски и развариванием их вместе с загустителем в однородную массу. Этот способ почти не находит применения, а пользуются складным способом, как наиболее удобным я быстрым, когда печатные краски готовят путем смешения растворов красителей и компонентов печатной краски с заранее приготовленной загусткой, что обеспечивает при правильном приготовлении однородность печатных красок.
Печатная краска, приготовленная с наибольшим количеством красителя, предусмотренного рецептурой, называется цельной и обозначается дробью 1/0. Для уменьшения насыщенности цвета, т. е. для получения более светлых оттенков, печатную краску разбавляют — купюруют купюрной загусткой, приготовленной по определенной рецептуре. Разбавленную печатную краску обозначают дробью, числитель которой показывает количество взятых частей цельной краски, знаменатель — количество взятых частей загустки, например 2/1, 1/5, 1/10 и т. д.
Купюрованием печатных красок достигается обогащение цветов и оттенков в расцветке рисунка и его можно проводить в широких диапазонах — от 1/1 до 1/50 и выше.
Для получения оригинальных модных расцветок, удовлетворяющих требованиям современной моды, используют смеси красителей чаще всего одного класса, но разных по цвету, дающие при механическом смешении многокрасочные эффекты, дополняемые еще и купюрованием полученных из них печатных красок.
На каждый рисунок разрабатывают обычно несколько расцветок— видов. На каждую расцветку составляют «Расписание расцветки», где указывается номер рисунка, номер печатной машины пли набивного стола и подробная запись наименования красителей, их марок и купюровка.
«Расписание расцветки» поступает в красковарку печатного цеха для приготовления указанных в нем печатных красок и опробования их на образцах ткани, для печатания которой они предназначены. После соответствующих обработок полученные отпечатки просматривает колорист и, если не требуется переделки, готовые печатные краски подают на соответствующее печатное оборудование.
Полученные пробные отпечатки вклеивают в специальную книгу образцов, где записывают дату приготовления печатных красок, помер рисунка, номер машины или набивного стола, фамилию красковара и помощника мастера данной смены в красковарке. В эту же книгу вклеивают образец напечатанной ткани, взятой с печатной машины (или стола), на которую были поданы приготовленные печатные краски с указанием фамилии машиниста печатной машины или старшего набойщика печатного стола. Вклеивание образцов необходимо для контроля за правильностью выполнения «Расписания расцветки» на данный рисунок в процессе печатания ткани.