Узорообразующие машины предназначены для получения на поверхности ворсовой ткани различных узоров путем укладки ворса участками в различных направлениях.
На рис. 80 приведена схема устройства современной узорообразующей машины непрерывного действия фирмы Ивакура. Основными частями машины являются: заправочное устройство, двухвальная плюсовка с пропиточной ванной, щеточная головка для основных узоров, щеточная головка для поперечных узоров, щеточная головка для тиснения, сеточное печатное устройство, вакуумотсосное устройство, сушильный барабан и выборочное устройство.
Рис.80 Схема устройства узорообразующей машины фирмы Ивакура
Заправочное устройство машины состоит из эстакады, на которой смонтированы: система направляющих роликов 1, бремза 2 и тканенаправители пневматического действия 3.
Двухвальная плюсовка с пропиточной ванной состоит из двух отжимных валов 4 с покрытием из химически стойкого синтетического каучука. Прижим валов плюсовки осуществляется сжатым воздухом с давлением в жале до 15кН. Нижний вал плюсовки получает движение от масляного гидротурбинного устройства, обеспечивающего как непрерывное движение ткани, так и движение с периодическими остановами. Гидросистема состоит из поршневого насоса и осевого плунжерного электродвигателя с регулируемой скоростью вращения. Пропиточная ванна 5 плюсовки изготовлена из нержавеющей кислото- и щелочноустойчивой стали и имеет внутри три направляющих ролика 6, а на выходе ткани из ванны — обрезиненный дуговой ширитель 7.
Щеточная головка (А) для основных узоров имеет щеточный валик 8, в котором укреплены 12 круглых щеток с иглами из нержавеющей стали. Щеточный валик расположен перпендикулярно оси движущейся ткани и может вращаться как по направлению движения ткани, так и в обратном направлении. Щеточный валик приводится во вращение со скоростью 200 об/мин электродвигателем мощностью 0,75 кВт, через редуктор и клиноременную передачу. На выходе ткани из-под щеточной головки установлен щеточный валик для очистки ткани. Вращение этого валика осуществляется со скоростью 260 об/мин электродвигателем мощностью 0,4 кВт через редуктор и клиноременную передачу. Головка А съемная и может быть заменена щеточной головкой В.
Количество круглых щеток в валике головки В также 12. Щетки набраны из нержавеющей проволоки длиной 30 мм и одна относительно другой вращаются в противоположном направлении. Скорость вращения 200 об/мин. Привод головки В осуществляется электродвигателем мощностью 0,75 кВт через клиноременную передачу, главный вал и конический редуктор.
Щеточная головка С для поперечных узоров (10) имеет щеточный валик, состоящий из 36 круглых щеток. Щетки набраны из нержавеющей стальной проволоки длиной 25 мм. Расположены щетки в ряд, под углом 90° по отношению к ткани и вращаются по отношению друг к другу в противоположных направлениях.
Скорость вращения 300 об/мин. Вращение щеточного валика осуществляется электродвигателем мощностью 0,75 кВт через клиноременную передачу, главный вал и конический редуктор.
Щеточная головка Д для тиснения (11). Головка состоит из 72 щеток (по 36 в каждом ряду). Она крепится на направляющих и получает движение по стальной пластине вверх и вниз с помощью сжатого воздуха. Количество щеток в головке может изменяться в зависимости от рисунка. Щетки набраны из нержавеющей стальной проволоки длиной 25 мм, расположены под углом 90° по отношению к ткани и вращаются во взаимно противоположных направлениях со скоростью 300 об/мин. Щетки приводятся в движение электродвигателем мощностью 1,5 кВт через клиноременную передачу, главный вал и конический редуктор.
При работе машины с головкой Д для тиснения движение ткани осуществляется не непрерывное, а с периодическими остановками, необходимыми для проведения тиснения узора на ткани.
Сетчатое печатное устройство состоит из шаблонных барабанов 12 и системы щеток. Шаблонные барабаны изготовлены из нержавеющей стали и приводятся во вращение с помощью планетарной зубчатой передачи. Скорость вращения шаблонных барабанов синхронизирована со скоростью движения ткани. Шаблонные барабаны поддерживаются снизу подвесными валиками 13, представляющими собой резиновые цилиндры, прижимаемые к шаблонам с помощью противовесов и отжимаемые от шаблонов с помощью пневмоцилиндров 14. Внутри сетчатых шаблонов установлены головки с набором щеток для нанесения как продольных, так и поперечных узоров через шаблоны. Скорость движения щеток 100—200 об/мин обеспечивается приводом от электродвигателя мощностью 0,75 кВт через клиноременную передачу и редуктор. На выходе ткани из-под шаблонных барабанов установлены очистительные валики для ткани 15.
Вакуум-отсосное устройство состоит из вакуумного насоса 16 и отсосного резервуара 17 со щелью. Максимальный вакуум в отсосном резервуаре составляет 710 мм ртут. столба. Привод вакуумного насоса осуществляется от электродвигателя мощностью 15 кВт.
Сушильный барабан 18 изготовлен из нержавеющей стали и обогревается паром. Паропровод оснащен манометром, редукционным вентилем и предохранительным клапаном.
Выборочное устройство машины представляет собой обычную двухвальянную накатную машину 19.
Рабочая ширина машины 1800 мм. Скорость движения ткани плавно регулируется в пределах 2—6 м/мин. Габаритные размеры машины (в мм): длина 11960, ширина 3220, высота 2700.
Управление щеточными головками и сетчатым печатным устройством машины дистанционное — с пульта управления.
На узорообразующей машине фирмы Ивакура путем комбинирования различных щеточных головок и щеток в сетчатых барабанах можно получить большое разнообразие узоров на ткани.