На рис. 44 показана схема другого современного аппарата для высокотемпературного крашения нитей в бобинах фирмы Обермайер. Основными его частями являются: красильный котел 1, вспомогательный материальный бак 2, бачок 3 для маточных растворов красителя, змеевик-теплообменник 4, двухсекционный держатель 5 для бобин, реверсивный насос 6 с электродвигателем 7, второй вспомогательный насос 8, холодильник 9 и спускной вентиль 10.
Основной котел 1 аппарата изготовлен из хромоникелевомолибденовой стали. Внутри котла по высоте установлены два бобинодержателя 5. Котел герметически закрывается крышкой 11, хорошо уравновешенной грузом. Крышка снабжена механизированным затвором и подвешена на центральном стержне, вокруг которого может свободно повертываться. Ее закрывание осуществляется поворотом вручную с помощью рычага на расстояние 100 мм по длине дуги фланца. При повороте крышки выступы фланца крышки заходят за выступы фланца котла, благодаря чему крышка герметически закрывает котел. Во избежание самопроизвольного обратного поворота во время работы аппарата крышка оборудована страхующим механизмом. Герметичность закрывания котла крышкой обеспечивается наличием во фланце обечайки котла желоба прямоугольного сечения с заложенной в нем двухслойной резиновой прокладкой и подачей под прокладку сжатого воздуха от воздушного компрессора.
Рис.44 Схема аппарата фирмы Обермайер для высокотемпературного крашения нитей в бобинах
В нижней части котла 1 установлен теплообменник 4, в который подается пар для нагрева циркулирующего раствора или вода для его охлаждения.
Вспомогательный материальный бак 2 служит для введения в циркуляционную систему аппарата растворов красителей и химических материалов (путем забора раствора вспомогательным насосом 8 через всасывающую систему 12).
Бак 2 соединен эластичной трубкой через крышку котла с внутрикотловым пространством. При заполнении основного котла рабочим раствором воздух, выходящий из котла, отводится через эту эластичную трубку.
В верхней части вспомогательного бака расположен малый бачок 3 для маточных растворов красителя, также соединенный трубкой со всасывающей системой вспомогательного насоса.
Насос 6 реверсивного действия имеет устройство, автоматически изменяющее направление циркулирующей жидкости по заданной программе. Напор, создаваемый в циркуляционной системе реверсивным насосом, составляет 20 м вод. ст.
Насос приводитсяв движение электродвигателем мощностью 7,5; 14; 30 или 50 кВт в зависимости от загрузочной мощности аппарата.
Статическое давление в аппарате создается гидравлическим способом, для чего аппарат оснащен вторым вспомогательным центробежным насосом 8. Этот насос не только создает статическое давление в системе, но и выравнивает это давление и поддерживает его на постоянном уровне в течение всего процесса крашения. Насос 8 приводится в движение от электродвигателя мощностью 1,1 кВт; создаваемое в системе давление достигает 400 кПа, колебания не превышают 20 кПа.
Холодильник 9, в рубашке которого циркулирует холодная водопроводная вода, соединяет внутрикотловое пространство основного котла с вспомогательным материальным баком 2. Благодаря холодильнику осуществляется дополнительная циркуляция красильного раствора через открытый материальный бак (путем непрерывного движения раствора из материального бака через центробежный вспомогательный насос в циркуляционную систему и из внутрикотлового пространства через холодильник обратно в материальный бак).