В настоящее время на отделочных предприятиях получает распространение новый плюсовочно-роликовый способ крашения тканей из натуральных и химических волокон, известный за рубежом под названием «пэд-ролл». Сущность этого способа заключается в следующем. Ткань плюсуется раствором красителя и накатывается большими партиями на ролик, вращающийся внутри запарной камеры сферической формы. После накатывания ткани в камеру вводится пар, и ролик с тканью продолжает вращаться в течение времени, установленного технологическим режимом крашения.
В запарной камере, в условиях оптимальных температуры и влажности паро-воздушной среды, происходят глубокое проникание красителя внутрь волокна и хорошее прокрашивание ткани. После завершения процесса крашения ткани в ролике запарная камера,, передвигающаяся на колесах по рельсовому пути, подается к проходному промывному аппарату. Ткань, разматываясь с ролика запарной камеры, проходит промывку на этом аппарате.
Рис.39 Схема агрегата фирмы Артос для крашения тканей плюсовочно-роликовым способом
На рис. 39 показана схема агрегата западногерманской фирмы Артос для крашения тканей плюсовочно-роликовым способом
Ролик 1 с подготовленной к крашению тканью устанавливают на специальной стойке 2. Разматываемая с ролика ткань проходит по установленным на эстакаде направляющим брусьям 3 и через бремзу 4, тканенаправители 5 и компенсаторный ролик 6 заправляется в ванну 7 плюсовки. Между двойными стенками ванны расположен паровой змеевик для подогрева раствора красителя. Кроме того, ванна 7 имеет вытеснитель и устройство для автоматической регулировки уровня красильного раствора.
Ткань, пропитанная раствором красителя, отжимается в жале наклонно расположенных валов 8 плюсовки. Валы эти имеют резиновое покрытие; пневматическое прижатие обеспечивает точную регулировку давления в жале валов по всей ширине жала.
Отжатая ткань, огибая компенсаторный ролик 9, поступает в камеру 10 для подогрева ткани. Подогрев осуществляется инфракрасными излучателями 11, установленными по шесть излучателей с каждой стороны движущейся ткани. Камера обогрева имеет шахту 12 с дроссельной заслонкой, регулирующей количество удаляемого из камеры влажного воздуха. Потолок 13 камеры 10, во избежание конденсации на его поверхности пара и образования капели, обогревается.
Внутри камеры 10 установлена система направляющих роликов. По ним ткань поступает в запарную камеру 14, внутри которой накатывается на ролик 15. Передвижная запарная камера имеет муфтовое автоматическое сцепление 16 с камерой подогрева ткани.
Камера 14 оснащена: инжектором 17 для образования паровоздушной смеси, электронагревательным устройством 18 для небольшого перегрева пара внутри паровой камеры, электромагнитным паровым клапаном 19 и шкафом 20 с установленными в нем термографами и термостатами. Вращение ролика с тканью внутри запарной камеры осуществляется электродвигателем 21.
После крашения ткань может промываться на промывном проходном аппарате обычной конструкции.
Рабочая ширина агрегата 1600 мм. Скорость движения ткани постоянная и плавно регулируется от 10 до 100 м/мин. Давление в жале валов плюсовки до 350 Н на 1 пог. см жала. Емкость запарной камеры до 5000 м ткани с массой 1 м2 125 г. Установленная мощность: электропривода плюсовки 7,7 кВт, инфракрасных излучателей камеры подогрева 42 кВт, электронагревательного устройства запарной камеры 0,25 кВт. Общая установленная мощность составляет 56,55 кВт. Габаритные размеры агрегата, мм: длина 6100, ширина 2850, высота 4000.