Сушильно-ширильная машина имеет цепное поле, состоящее из цепей с игольчатыми пластинками, и устройство для автоматического ввода ткани с опережением до 20% к скорости движения ткани. Ширина развода цепей машины регулируется в пределах от 600 до 1650 мм с помощью электродвигателя переменного тока мощностью 0,4 кВт. Привод цепей машины осуществляется электродвигателем постоянного тока мощностью 5,5 кВт.
Сушильная камера 6 машины состоит из трех секций общей длиной 9 м. Каждая секция оборудована двумя паровыми калориферами и электронагревательным устройством мощностью в первой и третьей секциях 123 кВт и во второй секции 105 кВт. Воздух, нагреваемый калориферами и электронагревательными устройствами, подается на ткань через специальные сопловые насадки с помощью 12 циркуляционных вентиляторов, приводимых в движение отдельными электродвигателями мощностью 2,2 кВт каждый.
С игольчатых пластинок цепей ткань снимается парой тянульных роликов 7.
Каждая секция машины оснащена устройством для автоматической регулировки температуры воздуха и поддержания ее на заданном уровне. Вытяжка отработанного воздуха осуществляется двумя вытяжными вентиляторами, приводимыми в движение электродвигателями мощностью 1,5 и 2,2 кВт.
Заправочная длина ткани в сушильно-ширильной машине 17 м.
Термическая камера 8 агрегата имеет каркасную конструкцию и снаружи облицована теплоизоляционными щитами. В боковых стенках камеры устроены дверцы и смотровые окна. На входе ткани в термическую камеру установлена тянульная пара валов 9 с приводом от электродвигателя постоянного тока мощностью 0,75 кВт.
Движение ткани внутри камеры осуществляется по системе верхних и нижних направляющих роликов из нержавеющей стали.
Верхние ролики приводятся в движение от отдельных торсионных (моментных) электродвигателей с крутящим моментом 30 Н-см. Нижние ролики свободно вращаются в шарикоподшипниках.
Нагрев воздуха в камере обеспечивается двумя паровыми калориферами и двумя электронагревательными устройствами, каждое мощностью 60 кВт. Воздух подается на ткань двумя циркуляционными вентиляторами 10, установленными в верхней и нижней частях камеры. Каждый вентилятор приводится в движение электродвигателем мощностью 1,5 кВт.
Камера 8 оснащена устройством для автоматической регулировки температуры циркулирующего воздуха и поддержания ее на заданном уровне. Отработанный воздух удаляется из камеры вытяжным вентилятором, приводимым в движение электродвигателем мощностью 0,75 кВт.
Охлаждающее устройство 11 обеспечивает охлаждение ткани благодаря обдуву ее с обеих сторон холодным воздухом, подаваемым через специальные сопловые щели. Подача холодного воздуха осуществляется вентилятором, расположенным в нижней части охлаждающего устройства и приводимым в движение электродвигателем мощностью 2,2 кВт. Охлажденная ткань через балансирующий регулятор натяжения и систему направляющих роликов поступает либо на выборочное устройство, либо непосредственно на второй агрегат для крашения целлюлозного компонента ткани.
Заправочная длина ткани в термической камере с охлаждающим устройством 56,5 м.
Рис.37 Схема второй части агрегата фирмы Киото для крашения тканей термозольным способом
Выборочное устройство агрегата состоит из полуавтоматической накатной машины 12 и самоклада 13; по своей конструкции оно аналогично выборочному устройству роликовой сушильной машины, описанному выше.
Рабочая ширина первого агрегата 1650 мм. Скорость движения ткани плавно регулируется от 15 до 60 м/мин. Общая установленная мощность: электродвигателей постоянного тока 17,65 кВт, переменного тока 62,65 кВт, электронагревающих устройств (включая инфракрасные излучатели) 571,8 кВт. Габаритные размеры, мм: длина 42 850, ширина 5400, высота 4300.