Крашение лавсано-вискозных тканей осуществляется либо однофазным способом, т. е. одновременно окрашиваются при температуре выше 100° С и лавсановые, и вискозные волокна в ткани, либо двухфазным способом, когда сначала красят на рассматриваемом оборудовании под давлением лавсановые волокна при температуре выше 100° С, а затем вискозные в обычных условиях.
Предпочтительным является однофазный способ крашения (как более производительный), но в этом случае необходимы термостойкие красители, не подвергающиеся разложению в условиях высокотемпературного крашения. При двухфазном способе экономически целесообразно для крашения вискозного компонента другое оборудование, используя для этой цели обычные красильно-ро- ликовые машины или проходные аппараты.
Практика использования красильно-роликовых машин, работающих под давлением, показывает, что крашение на них часто связано с образованием на тканях муара. Причина —деформация ткани в ролике под влиянием результирующего действия, с одной стороны, релаксационных сил в ткани, возникающих в условиях высокой температуры крашения, а с другой стороны, противодействующих этим силам растягивающих сил натяжения ткани по основе и сил трения между соседними слоями ткани по утку. Мерой, предупреждающей образование муара на ткани, является тщательно проведенная подготовка ткани к крашению, которая обеспечивает получение ткани, обладающей малыми усадочными свойствами (тогда исключается возможность проявления релаксационных сил в условиях высокотемпературного крашения). Условиями такой подготовки ткани следует считать: проведение процесса отваривания ткани при минимальном ее натяжении; проведение процесса термофиксации ткани при оптимальных температуре, продолжительности обработки и величине натяжения ткани в цепном поле термофиксационной машины. Выполнение этих условий обеспечивает получение практически безусадочной ткани и предупреждает образование муара при крашении.
Аппараты для крашения тканей на перфорированных цилиндpax под давлением поставляются фирмами-изготовителями, в том числе и фирмой Кальбо де Блики, с дополнительным комплектующим оборудованием: специальными накатными машинами для накатывания тканей на перфорированные цилиндры; тележками с опорными каретками для транспортировки перфорированных цилиндров с тканью; электротельферами грузоподъемностью до 1500 кг для установки перфорированных цилиндров на накатные машины, снятия их после накатывания ткани и установки на опорные каретки тележек; вакуумотсоснымп машинами, а также комплектами запасных перфорированных цилиндров с различной шириной их перфорированной части.
На рис. 27 показана технологическая схема накатной машины WK-8H-2000, изготовляемой в ФРГ и поставляемой к аппаратам фирмой Кальбо де Блики.
На двух боковых станинах сварной конструкции установлены: направляющие ролики 1, бремза 2, винтовые кромкорасправители 3, тканенаправители 4, тянульно-подающая пара валов 5 с резиновым покрытием, два компенсаторных ролика 6 (регулируют заданное натяжение ткани при накатывании), винтовой ширитель ткани 7 с приводом от отдельного электродвигателя 8. На выходе ткани предусмотрены две раздвигающиеся и сближающиеся стойки 9 для установки перфорированного цилиндра. При необходимости смачивания накатываемой ткани с целью получения наибольшей плотности накатки ткани на цилиндре перед тянульно-подающей парой валов установлена ванна 10, в которую подается вода и подведен пар для ее нагрева.
Рис.27 Технологическая схема накатной машины WK-8H-2000 для накатывания ткани на перфорированные цилиндры
При накатывании тканей с широкими и плотными кромками во избежание накладывания при накатывании кромки на кромку машина оборудована специальным раскладывающим устройством. Это устройство обеспечивает поступательно-возвратное движение перемещающейся ткани в поперечном направлении на ширину кромки. Благодаря этому дополнительному движению ткани вправо и влево кромки попеременно, через каждый оборот перфорированного цилиндра, ложатся рядом, выравнивая диаметр накатываемой ткани по краям и посередине.
Рабочая ширина машины (по величине развода стоек приемного устройства) изменяется от 1000 до 2000 мм. Максимальный диаметр перфорированного цилиндра с тканью 1100 мм.
Скорость движения ткани плавно регулируется от 10 до 60 м/мин. Натяжение ткани 20—390 Н на полотно. Габаритные размеры накатной машины, мм: длина 2120, ширина 3385, высота 3080.