В зависимости от свойств применяемых красителей, желаемого эффекта крашения и необходимой прочности окрасок применяют различные способы и режимы крашения.
При крашении обычными дисперсными красителями на роликовой красильной машине ткань после удаления замасливателей и термофиксации предварительно замачивается в воде и накатывается на ролик. Красильную ванну нагревают до температуры 40—50° С, в нее вводят диспергатор (0,5 г/л) и во время двух проходов через ванну ткани в два приема диспергированный краситель; после этого очень медленно, за четыре прохода ткани, температуру ванны поднимают до 90—95° С. При такой температуре крашение длится 60—90 мин. Затем ткань промывают теплой и холодной водой.
Если крашение осуществляется при высоких температурах на специальном оборудовании (роликовые красильные машины, работающие под давлением, или автоклав, где ткань может быть окрашена в накатанном на перфорированном ролике виде), общая длительность процесса сокращается (она не превышает 90 мин), а равномерность и глубина окраски улучшается. Из указанного времени 30 мин через ткань циркулирует водная дисперсия красителя, постепенно нагреваемая до температуры 90° С; затем в течение 15 20 мин дисперсия нагревается до температуры 120° С. Собственно крашение при температуре 120° длится не более 30 мин.
При требовании повышенной прочности окраски изделий рекомендуется использовать дисперсные диазотирующиеся красители. Крашение тканей из полиамидных волокон дисперсными диазотирующимися красителями осуществляется, как и обычными дисперсными. Окрашенная ткань проходит дополнительные обработки диазотирования и проявления. Диазотирование проводят в ванне, содержащей нитрит натрия (2—3 г/л) и соляную кислоту (плотность 1,19, 6—7 мл/л). Длительность процесса 45—60 мин, температура ванны 25° С. После промывки ткань обрабатывается в проявительной ванне (4—5%-ный раствор бетаоксинафтойной кислоты) в течение 40—45 мин. Температура ванны 70° С, рН = 3,5. Далее следуют тщательная промывка с применением моющих реагентов (мыловка) при температуре до 60°С и прополаскивание теплой и холодной водой.Процесс крашения дисперсными активными красителями, устойчивыми к сублимации, отличается от процесса крашения дисперсными обычными красителями тем, что ведется в кислой среде при pН = 3,5÷4. На начальной стадии крашения в ванну добавляют 10%-ную уксусную кислоту (2 мл/л) для предупреждения гидролиза красителя и замедления реакции взаимодействия между красителем и волокном.
На этом этапе происходит адсорбция красителя. Постепенно температуру красильной ванны поднимают до 85—95° С, ткань красят 30—45 мин. Затем, тоже постепенно, для нейтрализации кислоты в ванну вводят углекислый натрий (2,5— 3 г/л); рН ванны должен быть равен 10—10,5. Крашение продолжают в течение 60 мин. За данное время полностью заканчиваются процесс химического взаимодействия между волокном и красителем и фиксация красителя на волокне. Окрашенная ткань тщательно промывается; ткань, окрашенную в темные тона, подвергают мыловке и последующей промывке.
Крашение кислотными красителями в светлые тона в барках или на красильном оборудовании с циркуляцией красильного раствора осуществляют в ванне с добавкой выравнивателей — аниоактивных веществ (типа сульфированных жирных спиртов) в количестве 2,5—3% от веса ткани. При крашении в средние и темные тона количество выравнивателя рекомендуется брать из расчета, чтобы в сумме краситель и выравниватель составляли 3% от веса окрашиваемого материала. Начинают крашение при температуре ванны 40—50° С; постепенно ванну нагревают до максимальной температуры. Всего крашение длится 60 мин. К концу процесса для полного использования красителя в ванну добавляют для средних тонов 2—3% 30%-ной уксусной кислоты, для темных — 3% 85%-ной муравьиной кислоты. С целью лучшего выравнивания окрасок, при крашении в светлые цвета, рекомендуется вводить в ванну 1% аммиака и до 3% ацетата аммония, при крашении в средние оттенки — 3% ацетата аммония, а в темные — кроме того, 4—6% уксусной кислоты. В случае крашения на роликовых машинах следует создать условия постоянства, рН среды для обеспечения ровной окраски. Это может быть достигнуто введением химических реагентов, играющих роль буфера для поддержания рН. Такого рода реагентом при крашении в светлые тона является ацетат аммония (1%), в средние тона — 30%-ная уксусная кислота (1%), в темные — муравьиная кислота (тоже 1%). В ванну перед крашением добавляют выравниватель и быстро поднимают температуру до максимальной. Затем в течение двух проходов подают краситель и красят при максимальной температуре за 6—8 проходов. После этого следуют промывки. При недостаточной прочности окрасок к мокрым обработкам повысить ее можно специальной закрепительной обработкой. Для этого иностранными фирмами выпускаются различные закрепители: найлофиксан, депсолин и др.