Надо вообще отметить, что роль диспергаторов при крашении ацетатных и синтетических волокон имеет исключительное значение.
Обеспечивая присутствие в красильной ванне красителей в микродисперсном состоянии, близком к молекулярно-дисперсному, диспергаторы облегчают проникание красителей в глубокие слои волокна, сокращают время диффузии и, кроме того, действуют при крашении как выравниватели (между красителем и выравнивателем идет своеобразная «борьба» за место на волокне, что замедляет выбирание красителя и способствует получению равномерных окрасок). Наиболее часто в качестве выравнивателя применяют препарат ОС-20.
Специфические свойства ацетатных и триацетатных волокон определяют принятую в промышленности технологию их крашения. Термопластичность волокон, их недостаточная устойчивость при деформации являются причиной образования на изделиях при смятии неустранимых дефектов — заломов. Поэтому окрашивать ткани можно только в расправленном состоянии, используя красильное оборудование, работа на котором осуществляется с минимальным натяжением.
В шелковой промышленности ткани из ацетатных волокон красят на роликовых красильных машинах закрытого типа при допустимом натяжении при перекатывании ткани с ролика на ролик 30—50 Н. Исключение составляют лишь ткани, выработанные из нитей высокой крутки (креповых). Поскольку эти нити после кручения запаривают для фиксации крутки на паковках, а способность их к окрашиванию недостаточно равномерна, перед крашением, при подготовке, обработку следует вести в свободном состоянии для выравнивания внутримолекулярной структуры и обеспечения равномерности окраски.
При крашении тканей из ацетатных волокон на роликовой красильной машине обычными дисперсными красителями процесс начинают с замачивания ткани в ванне, содержащей диспергатора 0,5—1г/л, при температуре до 40° С. Далее в ванну за два прохода ткани вводят диспергированный и профильтрованный краситель. Постепенно, за 40—60 мин, температуру ванны поднимают до 80° С, после чего процесс длится 1 ч при окрашивании в светлые тона и 2—3 ч при окрашивании в средние и темные тона. По окончании крашения ткань промывают теплой и холодной водой. Для достижения необходимой прочности окраски к мокрым обработкам ткани, окрашенные в темные тона, дополнительно промывают в растворе моющих продуктов при температуре 40—50° С.
Поскольку окраски некоторыми дисперсными красителями (например, синие и фиолетовые производные антрахинона) недостаточно устойчивы при эксплуатации к действию озона и дымовых газов, для предупреждения изменения окрасок рекомендуется при крашении обрабатывать ткани химическими реагентами — ингибиторами. В качестве последних может быть использован дифенилэтилендиамин.
При крашении изделий из триацетатных волокон обычными дисперсными красителями процесс в основном протекает так же, как и при крашении тканей из ацетатных волокон. Краситель для приготовления тонкодисперсной системы затирают с диспергатором и постепенно вводят в красильную ванну.
Крашение начинают при температуре 50—60° С. Постепенно, за 30—40 мин, ванну нагревают до температуры 95—96° С (не ниже); при этой температуре, в зависимости от степени и глубины желаемой окраски, осуществляют крашение в течение 1,5—4 ч. Подобно изделиям из ацетатных волокон, ткани, окрашиваемые в темные тона, подвергают обработке в моющем растворе, содержащем моющего реагента 1—2 г/л, при температуре 50—55° С. Затем следуют обычные промывки теплой и холодной водой.