За последние годы на кожсырьевых предприятиях значительно расширилось применение ленточных конвейеров на участках сортировки и комплектования сырья в производственные партии.
Применение сортировочно-комплектовочных конвейеров способствует повышению производительности труда, созданию поточности производства, облегчает труд и повышает культуру производства.
Новым является применение ленточных конвейеров при сортировке и комплектовании кожевенного сырья сухого консервирования, в то время как раньше они использовались только лишь для мокросоленого кожевенного сырья.
В настоящее время на заводах первичной обработки кожевенного сырья успешно применяется система двух параллельных ленточных конвейеров, расположенных на разных уровнях и движущихся в разные стороны, что способствует организации двух потоков для различных видов кожевенного сырья. Установка двух параллельных конвейеров увеличивает пропускную способность сортировочно-комплектовочного участка, позволяет рационально использовать производственную площадь и более равномерно подавать сырье на комплектование производственных партий.
На многих предприятиях кожсырьевой промышленности участки сортировки и комплектования партий кожевенного сырья оборудованы радиосвязью для передачи реквизитов шкур. Это облегчает работу сортировочных и комплектовочных бригад, устраняет слуховые ошибки при заполнении комплектовочных отвесов.
Значительное распространение получила прогрессивная форма организации производства - сортировка кожевенного сырья с одновременным комплектованием производственных партий при работе одной или двух сортировочных бригад.
Рациональна организация труда на сортировке кожевенного сырья спаренными бригадами сортировщиков, расположенными по обе стороны весов. В этом случае два сортировщика обслуживаются одним корректировщиком массы. В результате перестройки работы сортировочных бригад улучшилось качество сортировки сырья и повысилась производительность труда.
За последние годы находит широкое применение на ряде предприятий сортировка крупного мокросоленого кожевенного сырья на просвечиваемых столах. Применение просвечиваемых столов улучшает качество сортировки сырья, облегчает труд, повышает производительность труда и культуру производства.
Для повышения производительности труда сортировочных бригад на многих кожсырьевых предприятиях внедрены устройства для подачи сырья к месту сортировки в виде цепных конвейеров или поворотных кругов.
Дальнейшим направлением в области механизации сортировки и комплектования партий сырья является применение более совершенных устройств, позволяющих значительно повысить уровень механизации этих операций и сократить затраты ручного физического труда при использовании ленточных конвейеров.
Такими устройствами являются полуавтоматические и механизированные линии, на которых кожевенное сырье сортируется, взвешивается, направляется на комплектовочный участок в подвешенном состоянии и автоматически сбрасывается в соответствующий контейнер по заданному адресу. Применение при этом различных видов контейнеров (рис. 85) позволит коренным образом изменить технологию обработки кожевенного сырья на последующих операциях.
Рис. 85. Мягкие контейнеры для кожевенного сырья: а - тип «авоська»; б - тип «рейсшина»; в - тип «носилки».
Внедрение в производство устройства для сбрасывания груза с весов позволяет полностью механизировать операцию передачи кожевенного сырья с площадки весов на ленточный конвейер.
Устройство хорошо вписывается в поточную механизированную линию, надежно в эксплуатации, не мешает работе чувствительного механизма весов, позволяет установить импульсный электрический счетчик для подсчета количества кожевенного сырья.
Шкуры с площадки весов на ленточный конвейер сбрасываются маркированной стороной вверх, что удобно для раскладывания их по штабелям накопления.
Маркировка кожевенного сырья производится обычно кисточками и требует частого окунания их в краску, что замедляет работу маркировщиков. В автоматических кистях краска поступает к волосяной части самотеком в процессе маркировки. Корпус такой кисти представляет собой полиэтиленовую трубку длиной около 300 мм. В нее заливают краску и закрывают пробкой. При нажатии щетиной кисти на шкуру в процессе маркировки краска смачивает щетину. Вместимость автоматической кисти 80-85 см3, что достаточно для маркировки 100-120 шкур.
Очень часто на кожсырьевые предприятия сырье сухого консервирования поступает увлажненным и поэтому требует подсушки.
Раньше сырье подсушивалось на открытом воздухе при наличии благоприятной погоды. Для полной просушки сырье приходилось несколько раз выстилать, переворачивать и собирать. На одном из заводов первичной обработки сырья была внедрена механизированная проходная двухъярусная сушилка для подсушки сырья. Она состоит из каркаса, изготовленного из угловой стали, алюминиевых шестов, служащих для навешивания сырья, которые крепятся на пластинчатых цепях. Цепи приводятся в движение с помощью электродвигателя и двух валов. Скорость движения цепи до 0,35 м/мин. Полный оборот цепи происходит за 1,5 ч.
Прогрев и подача воздуха в сушилку осуществляется по двум воздуховодам двумя центробежными вентиляторами и двумя калориферами. Сушка ведется до относительной влажности не более 18-20 % соответственно для пресно-сухих и сухосоленых шкур.
Внедрение сушилки позволило производить сушку сырья в течение всего года, ликвидировать трудоемкую операцию и повысить производительность труда примерно в три раза.