На полуавтоматических и механизированных линиях кожевенное сырье после сортировки и взвешивания в подвешенном состоянии направляется на комплектовочный участок и автоматически сбрасывается на соответствующий стеллаж или контейнер. Применение этих линий позволяет значительно повысить уровень механизации этих операций и сократить затраты тяжелого ручного труда.
По конструкции эти линии различны, но принцип их действия аналогичен принципу действия полуавтоматической линии ПСК-1, разработанной Государственным проектным институтом еще в СССР (ГПИ-2).
Полуавтоматическая линия ПСК-1 предназначена для сортировки и комплектования шкур тяжелых развесов в производственные партии.
В комплект полуавтоматической линии ПСК-1 входят цепной монорельсовый конвейер, грузоподъемник, машина для удаления кристаллов соли, монорельсовые весы, обгонный конвейер, подъемники для сортировщиков, наклонный ленточный конвейер с площадками для завешивания шкур, контейнеры для укладки шкур и пульт управления (рис. 82).
Рис. 82. Схема полуавтоматической линии для сортировки и комплектования шкур тяжелых развесов ПСК-1: 1 - тележка со шкурами; 2 - площадка для завешивания шкур; 3 - грузоподъемники; 4 - солевыбивальная машина; 5 - обгонный конвейер; 6 - монорельсовые весы; 7 и 8 - подъемники для сортировщиков; 9 - конвейер для сортировки и завешивания шкур; 10 - площадки для сбрасывания шкур по интервалам массы; 11 - площадка для учета шкур.
Работа полуавтоматической линии ПСК-1 осуществляется в следующем порядке: после включения приводов всех механизмов поднятые грузоподъемником шкуры при движущихся каретках конвейера завешивают с помощью зажимов, закрепляя их в нескольких местах (первое завешивание).
После прохождения через солевыбивальную машину движущиеся каретки захватываются обгонным конвейером, отделяются от толкателей и передаются на монорельс весов, на которых каретки останавливаются и шкура взвешивается. Взвешенная шкура толкателем конвейера передается на участок сортировки, где она осматривается сортировщиками с двух сторон. Груженая каретка проходит площадку второго завешивания, при этом оператор в свободные зажимы заправляет поднятые наклонным конвейером передние лапы и вороток.
Шкура, сложенная поперек хребта, после определения сорта, массы и производственного назначения адресуется для сбрасывания в определенный контейнер.
Когда каретка приближается к заданному контейнеру, срабатывает установленный над ним электромагнит, выдвигающий упор. Набегающий на упор рычаг среднего зажима отклоняется, зажимы раскрываются, и шкура, скатываясь по наклонному щиту, вперегиб укладывается в контейнер. Заполненные шкурами контейнеры отвозятся электропогрузчиком на сдаточную площадку участка хранения кожевенного сырья.
Коллективом Государственного проектного института (ГПИ-9, г. Алма-Ата) в советское время был разработан полуавтоматический конвейер для комплектования партий мелкого кожевенного сырья мокросоленого консервирования (рис. 83). Конвейер состоит из горизонтально замкнутого цепного тягового органа с закрепленными на нем люльками, приводной и натяжной станций и пульта управления. В месте запуска кожевенного сырья на комплектование конвейер имеет спуск для удобства навешивания шкур на люльки.
Рассортированное и промаркированное сырье навешивается вручную на люльки конвейера. Используя пульт управления, оператор адресует шкуры в контейнер-накопитель, над которым они сбрасываются автоматически. В конвейере предусмотрен учет шкур в каждой разгрузочной точке и исключена возможность автоматического сброса шкур при наполненном контейнере-накопителе или его отсутствии.
Рис. 83. Схема сортировочно-комплектовочного конвейера: 1 - приводная станция; 2 - конвейер; 3 - крюк; 4 - натяжная станция; 5 - контейнеры; 6 - пульт управления; 7 - стол для сортировки.
Контейнерами-накопителями наряду с контейнерами ящичного типа могут служить и мягкие, контейнеры, установленные на специальной стойке.
Аналогичный полуавтоматический конвейер разработан и для комплектования партий мелкого кожевенного сырья сухого консервирования. Такой конвейер состоит из грузонесущей части, выполненной в виде планочного полотна с цепным тяговым органом, механизма снятия шкур и пульта управления.
Укладка шкур на конвейер производится вручную в момент покоя, после чего он перемещается на один шаг.
Укладка шкур в контейнер-накопитель также осуществляется в состоянии покоя конвейера.
Механизм снятия представляет собой планочные вилы, расположенные под планочным полотном конвейера (рис. 84). При подходе шкур к заданному адресу планочное полотно останавливается, включается механизм снятия, зубья вил входят в пазы между планками полотна и сбрасывают шкуры в контейнеры-накопители, установленные по обе стороны конвейера.
Работа механизма снятия синхронизирована с пульсирующим движением полотна.
Рис. 84. Планочный конвейер.