Современное производство чулочных изделий не может обходиться без проектирования и расчетов, обеспечивающих получение продукции высокого качества, экономное использование сырья и высокую производительность оборудования. Проектирование и расчет чулочных изделий излагаются применительно к выработке на круглочулочных и котонных машинах.
Главная задача расчета чулочного изделия состоит в определении заправочных данных, при которых изделие отвечало бы требованиям, предъявляемым к его качеству, и процесс выработки в массовом производстве протекал бы в благоприятных технологических условиях. От расчета требуется, чтобы его результаты не расходились с практическими данными. Однако стремление к очень высокой точности совпадений не всегда оправдано. Целесообразная степень точности расчета чулочных изделий не должна превышать практическую степень рассеивания заправочных показателей.
Специальное изучение показывает, что вес одного чулочного изделия не сохраняется постоянным для одного и того же чулочного автомата в течение рабочего дня, если не применять специального регулирования. Отклонение от среднего веса изделий составляет ±10%. Большинство изделий (90%) имеют отклонения по весу, не превышающие ±5%.
Если учесть, что в производственных условиях одинаковые изделия вырабатываются на большом количестве чулочных автоматов, где установочная регулировка практически не может быть выполнена очень точно, то границы отклонений веса для большинства (90%) изделий увеличиваются до 8—10%. Аналогичные несовпадения относятся и к другим заправочным показателям — длине чулка, длине нити в петле, плотности.
Таким образом, практически целесообразно расчет чулочных изделий производить с точностью до 5%. Поэтому не является оправданным в заправочных расчетах чулочных изделий определение, например, длины петли с точностью до третьего десятичного знака.
Основные положения заправочного расчета чулочных изделий состоят в следующем.
1. Чулочное изделие при расчете рассматривается в законченном, готовом виде. Форма и размеры изделия соответствуют контуру сушильных форм, а также стандарту.
2. Соответствие между толщиной нити и классом чулочного автомата определяется с учетом модуля петли, характеризующего структуру петель чулка и, следовательно, их качество.
3. Длины петель определяются для важнейших частей изделия с учетом его растяжимости, соответствующей размеру ноги, и практических пределов длин петли, которые возможно получить на машинах данной конструкции.
4. Число петельных рядов в каждой части изделия определяется на основе расчетной высоты петельного ряда, которая устанавливается по эмпирической формуле.