Среди операций технологического процесса в чулочных цехах кроме главной операции — вязания, могут быть следующие (в зависимости от артикула изделий и типа машины): вырезка усилительной нити и выворотка чулок наизнанку, кеттлевка или зашивание мыска, браковка, штопка.
Вырезка усилительной нити производится при использовании круглочулочных автоматов старого выпуска, не имеющих приспособления для автоматической вырезки этой нити в процессе вязания. Обыкновенно эту операцию выполняет вязальщица вручную ножницами, так как усилительная нить прокладывается в петли чулка по сложному контуру.
Чулочные изделия, вырабатываемые без провисающей усилительной нити внутри чулка проходят только выворотку, производимую вручную, На новых типах автоматов, имеющих пневматическую оттяжку, иногда применяются приспособления для автоматической выворотки чулок наизнанку. Изделия с двухцилиндровых автоматов (детские чулки, носки) подвергаются выворотке после разделения чулок вязальщицей, т. е. выдергивания нити разделительного петельного ряда. При этом вязальщица производит осмотр чулка для проверки правильности работы автомата (наличие дефектов) и выворачивает его на изнаночную сторону.
Кеттлевка или зашивание мыска производится с изнаночной стороны изделия. Для этого используются кеттельные машины и оверлоки. Кеттельный шов значительно лучше оверлочного, но выполнение его трудоемко, особенно на тонких чулочных изделиях. Оверлочный шов получается на чулочных изделиях более грубым (толстым), но выполнение его в 3—4 раза менее трудоемко.
Важнейшим требованием к кеттлевке является правильное надевание петель на токоли, чистое срезание отработки, четкая без пропусков работа шьющего механизма. Концы швейной нитки, сплетенные шьющим механизмом в шнурок, обрезаются не ближе, чем на 1 см от чулка.
Кеттельную машину подбирают по классу (К), соответствующему обрабатываемому полуфабрикату.
Класс кеттелыной машины должен соответствовать частоте петель чулочного изделия в суровье. Наивысший класс кеттельной машины можно определить из условия Т = А (Т — игольный шаг кеттельной машины, А — петельный шаг чулка по месту кеттлевки). В наиболее плотном чулке А = 4F, F — толщина нитей, определяется по формуле:
где Nc — суммарный номер нитей мыска.
Наивысший класс кеттельной машины, определяемый по этой формуле, указывает на границу, выше которой практически почти невозможно выполнять надевание петель на токоли машины, так как частота токолей будет больше частоты петель. Обычно петли на токоли надевают при легком растяжении петель чулка по ширине.
Для этого класс кеттельной машины принимают ниже максимального на 10—15%. Для кеттлевки очень тонких чулок (капроновых) разницу между расчетным и принимаемым классом кеттельной машины увеличивают.
Ниже приводятся наиболее употребительные классы кеттельных машин, применяемых в промышленности:
Класс кеттельной машины | Класс чулочной машины, на которой выработан полуфабрикат |
16—17 | Круглочулочные машины 14 класса |
20—22 | То же, 16—18 класса |
Котонные машины 33—36 класса | |
26 | Круглочулочные машины 22 класса |
Котонные машины 39—42 класса | |
30—32 | То же, 45—51 класса |
36 | » » 54 и выше классов |
Применяются различные способы зашивания мыска.
Для капроновых чулок получил наибольшее распространение способ зашивания мыска на оверлоке совместно с обрезкой. Зашивание усиленной части чулочной трубки производится по дуге круга так, что шов располагается в продольном направлении на подошве чулка. Форма мыска после тепловой обработки чулок на металлической форме получается достаточно хорошей. Для такого сшивания применяется швейная машина оверлок, например оверлок Римольди 221/сс, 27 кл. Машина имеет две иглы и один петлитель, который принимает петлю с обеих игл
системами (33/4 дюйма, 176 игл). Кроме гладких переплетений можно получать рисунки изнаночными петлями и жаккардовый трехцветный. Скорость на реверсивном ходу 135 об/мин, на круговом 170 об/мин. Производительность 16—18 пар в час.
Irmас, модель UP3 Super — трехсистемная одноцилиндровая машина (33/4 дюйма, 168 игл). Скорость 240 об/мин. Производительность 15 пар в час рисунчатых носков.
KOVO, модель D3Va — двухцилиндровая трехсистемная машина, рисунок образуется жаккардовый трехцветный или изнаночными петлями. Производительность 12 пар в час.
В приложении 1 приводится краткая характеристика машин, рекомендуемых для выполнения различных операций при выработке чулочно-носочных изделий на круглочулочных автоматах. Эти машины приняты промышленностью для оснащения новых и реконструкции действующих предприятий на ближайшие годы.
Таблицы не охватывают весь ассортимент чулочно-носочных изделий и могут служить при проектировании фабрик только в качестве ориентировочных материалов.