Чулки детские вырабатываются главным образом на двухцилиндровых круглочулочлых автоматах; диаметры цилиндра (от 23/4 и до 4 дюймов) применяются в соответствии с размером чулка. (Подбор диаметров цилиндра чулочного автомата рассмотрен в главе II, см. стр. 38). Здесь мы коснемся лишь числа петлеобразующих систем автоматов. Для вязания чулок с пяткой и мыском по классическому способу, размещение петлеобразующих систем возможно только на одной половине окружности цилиндра. На автоматах с небольшим диаметром цилиндра из-за протяженности петлеобразующих систем не представляется возможным увеличивать их число. Поэтому, как правило, автоматы малых диаметров для выработки детских чулок имеют одну петлеобразующую систему.
С точки зрения повышения производительности автоматов большую роль играет число оборотов цилиндра как при выработке паголенка, так и пятки и мыска на реверсивном ходу цилиндра. При сохранении постоянной линейной скорости вязания (например, 0,6—0,7 м/сек) число оборотов цилиндра с уменьшением диаметра должно соответственно возрастать. Время работы автомата на реверсивном ходу при вязании пятки и мыска одной петлеобразующей системой составляет 20—30% общего времени вязания чулка. Поэтому соотношение чисел оборотов при одностороннем вращении и реверсивном ходу машины должно быть также предметом рассмотрения.
Вязание чулок на двухцилиндровых автоматах в виде бесконечной ленты, когда один чулок отделяется от другого путем ручной операции — выдергивания нити разделительного ряда, является препятствием к использованию описанной выше пневматической системе обора :и транспортировки чулок. Поэтому заслуживают внимания такие новинки в автоматах, как автоматическое разделение носков на самом автомате (после оттяжных валиков) или самозаработка с комбинированной оттяжкой при помощи платан и сжатого воздуха.
Носки всех видов вырабатываются преимущественно на двухцилиндровых автоматах. Развитие конструкций этих машин продолжается в направлении увеличения числа петлеобразующих систем и применения механизмов отбора игл для образования различных рисунков.
Наиболее прогрессивными среди двухцилиндровых носочных автоматов являются трехсистемные жаккардовые автоматы, на которых вырабатываются из эластичной капроновой нити носки трехцветным жаккардовым переплетением или рисунчатые комбинированием лицевых и изнаночных петель. Носки с двухцилиндровых автоматов характеризуются большой растяжимостью, обусловленной двухфонтурным переплетением. Производительность этих автоматов невелика, так как число оборотов цилиндра для выработки паголенка и пятки меньше, чем на одноцилиндровых автоматах.
Носочные изделия с одноцилиндровых круглочулочных автоматов вырабатываются тремя или четырьмя системами (пятка и мысок одной системой) однофонтурным жаккардовым переплетением в три или четыре цвета. Автоматы работают на высокой скорости, особенно на реверсивном ходу. Например, автоматы типа UP3 Super работают со скоростью 260 об/мин при вязании пятки и мыска и 220 об/мин при вязании остальных частей изделия. Только при переключениях скорость снижается до 110 об/мин. В итоге время вязания одного носка доходит до 2,5 мин вместо 4—5 мин на двухцилиндровом автомате.
Следует указать на несколько сниженную растяжимость носков с одноцилиндровых автоматов, что объясняется характером строения рисунчатого переплетения.
Автоматические самозаработка и отделение каждого носка от предыдущего делает беспрепятственным использование системы пневматического сбора и транспортировки носков. Таким образом, организация производства этих изделий может быть похожей на описанную выше для женских чулок.
Поскольку для выработки рисунчатых носков применяются цветные эластичные нити, дальнейшая обработка носков несколько сокращается. После зашивания мысков необходимы релаксационная обработка (усадка) и формирование.
Рейтузы со следом (колготки) вырабатываются на круглочулочных автоматах и котонных машинах. Сырьем для колготок служит главным образом эластичная капроновая нить и для детских колготок хлопчатобумажная пряжа. Форма колготок получается путем сшивания двух длинных чулок со вставкой-клином и обработки верха прошиванием резиновой тесьмы.
Технологические операции должны следовать в таком порядке: вязание - крашение - раскрой - сшивание отделка.
В качестве основного вязального оборудования используются круглочулочные автоматы обычных типов, преимущественно двухцилиндровые, на которых достигается выработка более растяжимых изделий. Для выработки женских колготок из эластичной капроновой нити успешно используются котонные машины низких классов (45 и ниже).