В производстве женских чулок все шире используется автоматизация всего технологического процесса. Примером такой автоматизации служит пневматическая система сбора чулок на отдельных автоматах и транспортировка их на контрольный стол. Здесь просмотр чулка совмещается с зашивкой мыска и автоматической вывороткой с изнаночной на лицевую сторону, затем следует транспортировка и укладка чулок в кладовой в соответствии с артикулом, размером и сортом чулок.

Варианты таких автоматических линий стали все шире распространяться и существенно изменять организацию труда в чулочно-вязальных цехах. Достоинством их является высвобождение обслуживающего персонала, быстрое выявление дефектов работы автомата, сокращение отходов производства, сокращение порчи полуфабриката от излишних соприкосновений с ним при просмотрах, счете, упаковке и общее упорядочение движения полуфабриката.

Применение агрегатов с автоматическим управлением на последующих стадиях обработки чулок приближает нас к построению полной автоматической линии в чулочном производстве. Агрегат типа «Тентофикс»-240 выполняет крашение чулок на формах, их стабилизацию и сушку в одной рабочей операции и далее, после подбора чулок парами, автоматы для складывания и упаковки чулок завершают их обработку, затрачивая 4 сек на одну пару.

Применение такой автоматической линии на фабрике «Элита» (ЧССР), по данным НИИ трикотажной промышленности в Брно, дает снижение расходов на производство чулок до 34%.

Эффективность применения новой техники в производстве женских капроновых чулок наглядно видна из сравнения основных технико-экономических показателей по двум потокам на фабрике «Котон» в г. Каунасе.

Так называемый «старый поток» состоял из 52 котонных машин, и крашение-отделка чулок с этих машин проводились по старой многооперационной системе. Новый поток включает в себя 200 четырехсистемных круглочулочных автоматов «Зодиак» и шесть красильно-отделочных агрегатов «Тентофикс»-60. Результаты работы этих двух потоков в первом квартале 1965 г. сравниваются в табл. 55. Они показывают, что новый поток дает в 4 раза больше чулок на одного работающего, в 8 раз больший съем чулок с 1 м² производственной площади и в 9 раз больший выпуск продукции на один рубль стоимости технологического оборудования.

Таблица 55.Сравнение эффективности в производстве капроновых чулок на старом потоке (котонное оборудование) и на новом потоке (четырехсистемные круглочулочные автоматы «Зодиак»)

Другой пример характеризует эффективность поточной линии в вязании, где процесс заканчивается зашивкой мысков (без крашения и отделки). В табл. 56 приведены данные за 1965 г. на Тушинской чулочной фабрике.

Таблица 56.Показатели эффективности производства чулок на поточной линии