На трикотажных фабриках широко применяются три основных способа изготовления верхнетрикотажных изделий: раскройный, полурегулярный и регулярный. Раскройным способом изготавливается около половины верхне-тркотажных изделий. Несмотря на значительные отходы при раскрое (18—25%) и большие затраты рабочего времени при шитье этот способ является универсальным для всех видов изделий.
Однако полурегулярный и регулярный способы изготовления в силу своей экономичности успешно применяются для многих видов изделий. По мере приспособления вязального оборудования для выработки штучных изделий, его автоматизации раскройный способ будет все больше уступать место регулярному и полурегулярному способам изготовления штучных изделий.
Сравнение по расходу сырья и отходам производства, приведенное в конце гл. II, подчеркивает преимущество регулярного способа.
Отличительной особенностью производства верхнетрикотажных изделий является также использование преимущественно цветной пряжи, так как полотно или детали изделия, как правило, не подвергаются крашению.
Отделочные операции (влажно-тепловая обработка) в производстве верхнетрикотажных изделий выполняются как в вязальном (для полуфабриката), так и в швейном цехах (для готовых изделий). Специальный красильно-отделочный цех чаще всего отсутствует в составе фабрики верхнетрикотажных изделий. Таким образом, фабрики верхнетрикотажных изделий состоят из вязального и швейного производства.
В производстве верхнего трикотажа применяются наиболее разнохарактерные вязальные машины.
Так, в вязальных цехах используются машины: круглотрикотажные однофонтурные, кругловязальные (круглофанговые) круглоластичные, круглооборотные, интерлок, плоскофанговые, плоские оборотные, котонные, рашель-машины, одно- и двухфонтурные рашель-вертелки, быстроходные вертелки.
Производство верхнетрикотажных изделий по количеству перерабатываемого сырья в продукции всей трикотажной промышленности составляет около 25%. В дальнейшем эта цифра возрастет до 30%, Сырье, перерабатываемое в верхнетрикотажные изделия, будет распределяться по видам к 1970 г. следующим образом (%):
Полушерстяная пряжа (шерсть плюс синтетическое волокно) | 44,8 |
Высокообъемная пряжа и синтетические нити | 25,5 |
Хлопчатобумажная пряжа | 22,2 |
Искусственные и синтетические нити | 7,5 |
Распределение ассортимента верхнетрикотажных изделий по видам вязальных машин приведено в табл. 63.
Большое перераспределение ассортимента, намеченное планом 1970 г., будет осуществляться путем замены устаревшего оборудования на действующих предприятиях новым и вводом в строй новых фабрик.
Преобладающие теперь верхнетрикотажные изделия с плоокофанговых машин уступят первенство изделиям, вырабатываемым более эффективным и менее трудоемким способом на круглотрикотажных двухфонтурных машинах (круглофанговых, интерлоках и круглооборотных).
Группа кругловязальных машин для верхнетрикотажных изделий не имеет четкого разграничения с кругловязальными машинами для бельевых трикотажных изделий и поэтому направление их развития и совершенствования одинаковы.
Таблица 63.Распределение ассортимента верхнетрикотажных изделий по видам вязальных машин (%)
Виды вязальных машин | 1965 г. | 1970 г. |
Плоскофанговые | 51,9 | 18,7 |
Кругловязальные (круглофанговые) | 5,6 | 32,8 |
Интерлок | 2,7 | 6,7 |
Котонные | — | 2,7 |
Однофонтурные круглотрикотажные | 3,1 | 6,1 |
То же для начесного полотна | 19,3 | 20,4 |
Рашель-машины и рашель-вертелки | 13,6 | 5,4 |
Быстроходные вертелки | 3,8 | 7,2 |
Итого | 100 | 100 |