Механическая противоусадочная обработка окрашенного трикотажного полотна выполняется на машинах различных типов. Их действие основано на пропарке полотна и на одновременном механическом воздействии, способствующем усадке полотна и сохранению устойчивой формы и размеров. Например, на машине Крумпекс (фирма Mayer, ФРГ) можно создавать усадку в вытянутом полотне до 32%. При рабочей ширине машины 120 см одновременно заправляются два полотна. Производительность ее при скорости 3,3 м/мин составляет 60 кг полотна в час. Расход пара 8—9 кг/ч. Габарит 2,2×1,9×2,3 м, вес 1,25 т.
После обработки полотна на этой машине каландрование не нужно, так как полотно приобретает хороший внешний вид и устойчивость к усадкам в стирках (до 4% по длине и 2—6% по ширине).
Каландры, предназначенные для заключительной отделки, придают полотну с круглотрикотажных машин разглаженный вид, устраняют перекосы петельных рядов и столбиков и фиксируют необходимую ширину. Различные типы каландров работают со скоростью 3,2—9,4 м/мин. Одновременно каландруют 1—2 куска в зависимости от ширины. Производительность около 150—250 кг/ч, расход пара на нагрев валов на подпаривание полотна около 30 кг/ч.
Химическая станция для приготовления красильных и моющих растворов должна быть максимально автоматизирована. Это прежде всего относится к таким процессам, как: наполнение напорных баков растворами со склада (регулируется электродами у верхних и нижних уровней, электроды дистанционно управляют насосами, расположенными на складе наливных грузов);
заготовка рабочих растворов (наполнение, перемешивание, регулирование температуры по заданной программе);
транспортировка рабочих растворов в питающие баки и контроль уровня в этих баках;
подача рабочих растворов к технологическому оборудованию, контроль уровня и дозирование подаваемых порций.
При проектировании химической станции технологом-трикотажником должны быть рассмотрены только принципиальные схемы автоматизированной станции.