Формировочно-отделочные машины ЧФО-70У с вертикальными формами, движущимися в горизонтально замкнутом конвейере, являются непрерывно действующими. Чулки или носки, надетые на формы во влажном состоянии, высушиваются, разглаживаются и приобретают товарный вид. Для аппретирования изделий на формах служит увлажнительное устройство, посредством которого разбрызгиванием наносится аппрет, затем изделия разглаживаются и отжимаются валом.
Производительность такой машины зависит в основном от количества влаги, оставшейся в изделиях после отжима. При нормальном отжиме в центрифуге в хлопчатобумажных чулках остается около 60% влаги к воздушносухому весу изделий, в капроновых — около 24% (табл. 67).
Таблица 67.Количество влаги в чулочных изделиях после отжима в центрифуге
Чулочные изделия | Количество влаги в изделиях после отжима, % к весу | |
абсолютно сухому | воздушно-сухому | |
Хлопчатобумажные | 60—65 | 55—60 |
Хлопчатобумажные мерсеризованные | 75—85 | 65—75 |
Из вискозных нитей | 80—95 | 75—90 |
Шерстяные | 70—80 | 65—75 |
Капроновые | 25 | 23—24 |
Производительность машины ЧФО-70У может составлять около 350 пар в час хлопчатобумажных и 500 пар в час капроновых чулок. Габарит машины 5,2×1,77×2,2 м. Расстояние между соседними формами на участке съема и надевания чулок 290 мм и в сушильной камере 65 мм.
Скорость форм на участке обслуживания от 1,5 до 4,3 м/мин, а в сушильной камере от 0,38 до 1,07 м/мин. Температура воздуха в сушильных зонах (°С): в первой 95—110, во второй 85—100 и в третьей (на выходе форм) 75—90.
Продолжительность пребывания чулка в зоне сушки от 2,5 мин и более в зависимости от количества влаги в чулке. Расход пара 3,8 кг на 1 кг испаренной влаги или 1,4 кг на 10 пар капроновых чулок. Машину обслуживают две работницы.
Оборудование для крашения и отделки трикотажного полотна
Для крашения трикотажного полотна в основном применяются жгутовые барки, красильные машины, например типа Б-2 завода ИвТекмаш. Эти машины периодического действия (к. п. в. = 0,75), обрабатывающие полотно в виде жгута. Одновременно обрабатывается 10 жгутов (кусков) весом до 280 кг сухого полотна. Обработка ведется почти без натяжения жгута при непрерывном вращении барабанчика.
Материал барки — нержавеющая сталь — позволяет проводить разнообразную обработку трикотажного полотна — отбелку, крашение всеми классами красителей и всевозможное аппретирование.
В этих барках (красильных машинах) обрабатывается как хлопчатобумажное, так и шерстяное гладкое, и под начес трикотажные полотна с круглых трикотажных машин, а также полотна основовязаные из вискозных и ацетатных нитей или капроновое. Режимы обработки выбираются в зависимости от ассортимента полотна, класса красителей и способа крашения на основе типовых, рекомендованных научно-исследовательскими институтами.
Скорость движения полотна 87 или 115 м/мин. Рабочий объем ванны 7800 л, электродвигатель 2,8 квт. Длина ведущего барабанчика 2,2 м. Габарит баржи Б-2: 3,65×2,9×4,2 м.
В последние несколько лет ведутся разработки конструкции проходного красильного агрегата.
Проходной агрегат является машиной непрерывного действия, обрабатывающий трикотажное полотно не в жгуте, а врасправку со скоростью от 6 до 30 м/мин. Агрегат состоит из расправителя полотна, красильной ванны, отжимного устройства, промывной ванны, отжима и самосклада. Натяжение полотна в агрегате автоматически регулируется и поддерживается постоянным. После мокрых обработок для отделки продукции необходимо удаление влаги (излишней).