Технологический процесс обработки необходимо составлять для каждого вида продукции с учетом имеющихся химических средств и проектируемого оборудования. Он не может быть рекомендован в качестве типового для всех предприятий на длительное время. Технология крашения и отделки интенсивно развивается, изменяется применяемая техника и поэтому учет и использование в проекте всех полезных изменений является предметом творческой работы проектанта.
Рассмотрим некоторые примеры составления процесса последовательной обработки.
Капроновые чулки. В ассортимент капроновых чулок входят: чулки и получулки женские, бесшовные с круглочулочных машин высоких классов и со швом с котонных машин. Переплетения — кулирная гладь, микромеш и др.
Технологический процесс обработки: подготовка партий к обработке - предстабилизация -стабилизация, крашение и формировка - браковка и подборка в пары - маркировка, складывание и упаковка.
Предстабилизация чулок производится в свободном состоянии. Иногда она заменяется замочкой.
Операции стабилизации, крашения и формировки проводятся на формах в одном агрегате с программированным режимом (типа УКФ-60 «Тентофикс» 240). Для операций маркировки, складывания и упаковки применяются упаковочные автоматы типа «Пли-пак».
Детские чулки из хлопчатобумажной пряжи. Ассортимент детских чулок или получулок невелик. Главное разнообразие, учитываемое при проектировании, это десять размеров чулок, отличающихся не только длиной следа, но и длиной и шириной паголенка. По заправочной характеристике отличаются толщиной нитей.
Технологический процесс крашения и отделки: подготовка партий к крашению - замочка - крашение - промывка - аппретирование - отжим - счет и разборка - формировка - браковка - сшивание в пары - маркировка - складывание - упаковка.
Мокрая обработка ведется обычно в красильном аппарате барабанного типа, формировка — на конвейерных формировочных машинах. Все остальные операции выполняются пока вручную.
Рисунчатые носки из эластичной капроновой нити. Ассортимент таких изделий — это обычно носки, выработанные рисунчатым переплетением из цветных нитей на одноцилиндровых или двухцилиндровых круглочулочных автоматах.
Технологический процесс обработки: увлажнение - формировка - запарка - браковка - подбор в пары - маркировка - сшивание - складывание - упаковка.
Запарка носков производится в свободном состоянии. Увлажнение иногда заменяется замочкой для большей усадки носков. Формировка проводится на формах малого размера на формировочной машине с увлажняющим и гладильным приспособлением. Маркировка, складывание и упаковка выполняются одновременно на автомате типа «Пли-пак» или ручным способом.