Искусственное волокно впервые было изготовлено в 80-х годах прошлого века. Оно было получено путем химической переработки хлопка. Вначале искусственные волокна изготовляли только путем переработки природного сырья, имеющего волокнистую структуру. Исходным материалом были короткие хлопковые волоконца. Искусственное волокно по химическому составу ничем не отличалось от хлопковой целлюлозы и представляло собой длинные блестящие нити.
Синтетическое волокно нейлон было получено в 1938 г. В качестве сырья был использован уже не природный волокнистый материал, а синтезированный из простых веществ полимер с волокнообразующими свойствами.
В настоящее время синтезировано огромное количество высокомолекулярных соединений, из которых изготавливают искусственные и синтетические волокна с различными физико-химическими свойствами.
Химическими волокнами называются волокна, полученные путем переработки природных или синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от природы исходного полимера химические волокна разделяют на искусственные и синтетические.
К искусственным относятся волокна, полученные химической переработкой природных высокомолекулярных соединений. К этому классу принадлежат, например, волокна, вырабатываемые из целлюлозы (вискозное медно-аммиачное и ацетатное).
К синтетическим относятся волокна, полученные из синтетических полимеров. В зависимости от строения макромолекулы эти волокна в свою очередь подразделяют на гетероцепные и карбоцепные.
К гетероцепным относятся волокна, полученные из полимеров, макромолекулы которых кроме атомов углерода содержат в основной цепи другие элементы: кислород, азот, серу и др.
К карбоцепным относятся волокна, полученные из полимеров, у которых цепи макромолекулы построены только из атомов углерода.
Из гетероцепных синтетических волокон наибольшую известность приобрели полиамидные и полиэфирные, а из карбоцепных - полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и т. д.
Для специальных целей изготовляют моноволокно, т. е. нить, состоящую из одного элементарного волокна и образующуюся из струйки растворенного или расплавленного полимера. Моноволокна сравнительно большого диаметра используют, например, в качестве щетины (в зубных щетках и др.), небольшого диаметра - для изготовления постижерных изделий (к таким волокнам относятся канекалон, лафин и др.).
Синтетические волокна, обладающие высокой прочностью, иногда выпускают в виде очень тонкого моноволокна.
В настоящее время для изготовления постижерных изделий в больших количествах используют специально разработанные для этих целей искусственные волокна: канекалон, лафин, кералан, элюр, динель и др.
Все эти волокна имеют свои достоинства и недостатки и отличаются лишь химическими дополнителями и формой поперечного сечения. Синтетические волокна - заменители натуральных волос - должны имитировать натуральные волосы как по естественному блеску, цвету, так и на ощупь; сохранять цвет к форму завитков после мытья.
Поступающие в постижерное производство волокна - заменители натурального волоса - можно отнести к трем основным группам: акриловые, виниловые и полиамидные.
Акриловые и модакриловые волокна (динель и канекалон) не выдерживают температуру свыше 60° С, поэтому парики из таких волокон не рекомендуется мыть горячей водой.
Виниловые волокна редко используют для изготовления париков, так как после мытья они теряют волнистость.
Полиамидные волокна отличаются высокой жаростойкостью (до 200° С), поэтому парики из них удобно завивать щипцами.
Когда говорят о качестве волокон, то подразумевают комплекс показателей, определяющих потребительскую и эксплуатационную ценность получаемых из них изделий.
При изготовлении париков необходимо учитывать эстетические требования, предъявляемые к их внешнему виду. Следует помнить, что в зависимости от условий эксплуатации отдельные физико-химические показатели различных волокон и изделий из них изменяются неодинаково. Поэтому для характеристики потребительских свойств волокон пользуются результатами опытных эксплуатационных испытаний изделий, проведенных в определенных стандартных условиях.
В нашей стране для изготовления постижерных изделий в основном используют искусственные волокна канекалон и лафин.
Канекалон - специальное химическое волокно, предназначенное для изготовления париков, шиньонов и прочих постижерных изделий. Волокно канекалон выпускается 42 цветов. При смешивании волокон можно получить большое количество цветовых оттенков, удовлетворяющих самые различные вкусы.
Канекалон очень хорошо поддается термической завивке. Тепловая обработка волокна длится 45 мин при температуре 95-100° С. Тщательное соблюдение режимов обработки крайне важно для получения качественной завивки.
Канекалон имеет неровную поверхность и в связи с этим парики из него имеют блеск естественных волос.
Большинство синтетических волокон в сечении имеют круглую форму, за исключением волокон, специально разработанных для постижерных изделий. Например, канекалон в сечении имеет подковообразную форму. Характерно, что в отличие от натурального волоса волокна канекалон не пугаются. Парики из канекалона хорошо моются, не путаются после мытья, легко расчесываются. Рекомендуется после мытья прополоскать парик в растворе антистатического препарата.
Удельная масса искусственных волос ниже, чем натуральных. Так, удельная масса натуральных волос равна 1,32, удельная масса канекалона - 1,28.
Лафин - волокно, обладающее большей термостойкостью и более высоким содержанием акрила, чем любые другие модакриловые волокна.
Лафин хорошо окрашивается в любой цвет. Выпускается волокно 25 стандартных цветов. Цвет парика, изготовленного из лафина не блекнет под действием света, тепла и воды.
В поперечном разрезе это волокно имеет почти такую же вытянутую форму, как и натуральный волос. Это придает парику из лафина гладкость, красивый блеск и делает его похожим на натуральные волосы.
Лафин эластичен и прочен, поэтому волосы из него не ломаются при расчесывании. Парик из лафина легко начесать и расчесать. Это волокно не расщепляется, и его концы не путаются. При завивке этого волокна требуется температура 105-110° С, что говорит о его большой термостойкости.
Все эти качества лафина позволяют широко применять его для производства постижерных изделий.
Для изготовления постижерных изделий применяется также отечественное матированное полиамидное моноволокно капрон метрического номера 150-200. Толщина этого моноволокна равна средней толщине человеческого волоса. Сырые волосы в виде мононитей перед использованием подвергают специальной обработке, в результате которой они приобретают необходимые свойства.