В последние годы в легкой промышленности осуществляется в массовом масштабе комплексная механизация и автоматизация отдельных технологических операций и процессов. Обеспечение необходимой точности и стабильности технологических процессов является одной из важнейших задач производства, ее значение растет с каждым годом. Исследования в области точности кроя деталей являются базой для управления качеством продукции. Зная математические зависимости распределения отклонений (например, точности деталей или собираемого узла) и проанализировав их, можно разработать обоснованные предложения по модернизации технологического процесса и оборудования раскройного участка, ужесточить технологические требования на детали кроя, сборочные узлы и оборудование.
При анализе точности деталей кроя устанавливают качество и однородность свойств для всей совокупности поступивших в сборочный цех деталей по следующим показателям: проверка степени фактического соблюдения допусков с действующими техническими условиями и государственными стандартами, выявление погрешностей, оказывающих существенное влияние на последующее качество сборки изделий; установление технико-экономических показателей по улучшению качества кроя; сопоставление полученных данных с данными лучших отечественных и зарубежных предприятий; обоснование изменений требований к поставщикам сырья, могущих существенно повысить качественные и количественные показатели выпускаемых изделий.
Качество изделий одежды в значительной степени формируется в процессе пошива, его характеризуют: точность параметров и их соответствие техническим условиям, образцу, стабильность параметров при заданных условиях эксплуатации во времени.
В легкой промышленности требования к точности пошива изделий в десятки раз ниже требований, предъявляемых в машиностроительных отраслях. Это объясняется в первую очередь физико-механическими свойствами текстильных материалов, которые в процессе их подготовки к раскрою и при сборке изделия могут менять свои размеры вследствие полученных напряжений в процессе их производства, транспортировки и т. д.
Величины допусков кроя трикотажных деталей колеблются от 1 до 10 мм. Такие значительные допуски в некоторых случаях осложняют работу средств механизации сборочного оборудования, работающего в полуавтоматическом и автоматическом режимах.
Требования к точности кроя постоянно возрастают. Это вызвано, в частности, использованием машин полуавтоматического действия. В машинах полуавтоматического действия в зависимости от характера выполняемой операции могут быть автоматизированы загрузка деталей на рабочую позицию, ориентация и совмещение или рабочие перемещения. Во всех этих случаях стабильная работа оборудования и качество собираемого изделия зависят от точности деталей, входящих в собираемый узел. Если при ручной обработке деталь швейного изделия можно растянуть, посадить и т. д., то при работе в полуавтоматическом цикле воспроизведение этих манипуляций весьма затруднительно.
Таким образом, для условий полуавтоматической и автоматической сборки существенно увеличиваются требования к точности кроя, которая должна составлять ±1 мм.