Выбор методов, последовательности обработки и оборудования, т. е. проектирование технологического режима пошива новой модели изделия, начинают с составления технологической схемы обработки базовой модели изделия при существующих на предприятии производственных условиях. Если технология пошива нового изделия требует изменения той или иной неделимой операции, использования новых методов обработки и иного оборудования, то составляют новую технологическую схему обработки изделия и рассчитывают новое время выполнения операций.
В дополнение к технологической последовательности пошива изделия следует составить таблицу технологической характеристики оборудования, в которую можно будет занести цифры, определяющие потребности в машинах и приспособлениях каждого типа, и характеристику новых методов обработки деталей и узлов изделия. Это необходимо для заблаговременной организации в экспериментальном цехе работ по проверке и испытанию новых приспособлений, обработке новых приемов и способов пошива изделий, нормированию работ, подготовке мастеров и исполнителей к производству новых моделей изделий.
Целесообразно составить сводную таблицу, в которой должно быть указано следующее: перечень неделимых операций, по которым проводятся те или иные мероприятия, общая экономия времени выполнения операций и производительность труда при изготовлении изделия. Таким образом составленная таблица дает наглядное представление об эффективности таких мероприятий, как увеличение скорости машин, использование новых приспособлений и более совершенных машин, механизация ручных работ, замена утюгов прессами, применение клеевого крепления, упрощение конструкции отдельных узлов изделия, изменение организационных форм потока в целом и отдельных его участков.
На основе анализа технологии пошива отобранных моделей изделий разрабатывают сборочные схемы основных узлов изделия.
Монтажная секция потока должна иметь единую для всех моделей изделий сборочную схему. Все отличия в обработке этих моделей следует сосредоточить в заготовительной секции. В многоассортиментном потоке монтажная секция может иметь несколько технологических схем сборки изделий. В этом случае она должна состоять из нескольких монтажных групп.
Окончательную отделку и влажно-тепловую обработку трикотажных изделий производят в специализированной отделочной секции. На основании выбранных методов составляют технологическую последовательность изготовления изделия по неделимым операциям. Методы обработки изделия выбирают по типовым технологическим режимам.
При выборе методов обработки необходимо учитывать:
прогрессивность технологии (совершенные методы обработки с использованием высокопроизводительного оборудования и современных материалов, высокий уровень механизации труда, минимальные трудовые затраты и минимальную стоимость обработки, высокое и стабильное качество изделия, универсальность монтажно-сборочных схем основных узлов изделия);
соответствие производительности выбранного оборудования мощности потока;
соответствие методов обработки организационной форме потока.