Наиболее распространенной формой организации потоков производства для пошива спортивных изделий является групповой поузловой поток.
Поузловые потоки могут быть: секционными с выделением заготовительного, монтажного, отделочного участков и участков контроля и упаковки; комбинированными, где применяются элементы группового и конвейерного потоков. Применение той или иной формы организации потока определяется конструктивной сложностью модели изделия и количеством технологических переходов, производственными условиями на предприятии.
Сущность групповой формы организации потока заключается в поузловой технологии пошива изделий. Ее характерными чертами являются:
выделение операций изготовления каждого узла изделия в отдельные рабочие группы, количественный состав которых зависит от трудоемкости узла;
изготовление узлов изделий параллельно на нескольких рабочих местах; организация транспортных средств, обеспечивающих наиболее удобную подачу деталей к каждому рабочему месту;
применение пачковой системы подачи деталей.
Организация технологического процесса пошива спортивных костюмов показана на рис. 36.
Рис. 36. Групповые поточные линии по пошиву спортивных костюмов.
В цехе расположены две самостоятельные линии: линия для пошива куртки и линия для пошива брюк, а также участок комплектовки, контроля и упаковки изделий. Внутри линий рабочие места специализированы на выполнении определенных операций. При пошиве брюк используется оригинальная конструкция заднего кармана, позволяющая объединить операцию заготовки кармана с операцией выполнения ложного канта.
Пачки кроя поступают на рабочее место запускальщицы, которая проверяет наличие в пачках всех необходимых деталей.
На линии для пошива куртки на рабочем месте 1 производят заготовку поясов и полочек, на рабочих местах 2 - обработку застежкой-молнией и на рабочих местах 3 - полный монтаж куртки. На рабочем месте Б выполняют операции, связанные с особенностями модели куртки, например настрачивание беек, аппликаций или эмблем.
На линии для пошива брюк на рабочем месте 1а выполняют ложный кант. На рабочем месте 2а производят монтаж брюк и на рабочем месте За - обработку пояса с одновременным прокладыванием эластичной тесьмы и подшивание низа брюк. На этой операции установлено приспособление.
На рабочих местах 4а, вынесенных в отдельную группу, осуществляют закрепление штрипок. Сюда поступают изделия с рабочих мест 3а.
Комплектовка, контроль качества и упаковка изделий осуществляются на рабочих местах 1б, 2б.
Готовая продукция укладывается на стеллажи и оттуда передается на склад готовой продукции.
На линии пошива брюк занято двадцать человек и выпускается в смену 1000 брюк.
Групповая форма организации потока позволяет обеспечить перемещение полуфабрикатов без возвратов, максимально сократить количество вспомогательно-переместительных приемов.
Наиболее совершенной формой организации потока для пошива спортивных изделий является сквозной поток, который представляет собой систему взаимосвязанных поточных линий, охватывающих все или несколько технологических переходов швейно-трикотажного производства. Такой поток целесообразно внедрять на специализированных предприятиях с большим объемом выпуска изделий.
На отдельных линиях сквозного потока производятся централизованная заготовка всех узлов изделия, их монтаж, отделка, контроль качества и упаковка. Внутри каждая линия разделена на группы, в которых по единой технологии на однотипном оборудовании обрабатывают отдельные узлы изделий. Рабочие группы внутри линий расположены в технологической последовательности. Для синхронизации операций в потоке производят комплектование операций по установленному такту потока. Отклонения длительности операций от расчетного такта потока не должны превышать 5 %. Число рабочих, занятых на операциях с таким отклонением, не должно превышать 15 % от общего числа рабочих потока; комплектование операций должно обеспечить узкую специализацию работ по видам, типам применяемого оборудования и приспособлений.
Особенностями расчета сквозного потока являются: организация рабочих групп по обработке отдельных узлов и деталей изделий, специализированных по видам работ и типам оборудования, параллельная обработка деталей изделий; единый такт для всех рабочих групп потока.
Питание потока - пачковое, запуск моделей в поток - последовательный.
Для перемещения предметов труда в сквозном потоке применяются скаты, междустолья, подвижные зажимы, конвейеры.