Планируемый рост производства трикотажных изделий достигается в основном в результате увеличения объема выпуска продукции действующих предприятий. Рост объема производства должен происходить при одновременном улучшении качества продукции благодаря более широкому использованию достижений научно-технического прогресса, улучшению организации труда и производства.
На уровень трудозатрат и качество выполнения операций потока существенно влияют порядок и способы обработки изделий, формы организаций швейного производства.
С учетом специфики трикотажных предприятий ВНИИТП была разработана новая форма организации швейных потоков, рассчитанная на выпуск изделий малых серий. Такая форма организации швейных потоков получила название потоков малых серий с независимыми рабочими группами. Ее сущность заключается в следующем. В зависимости от мощности потока и количества выпускаемых моделей изделий создается ряд независимых рабочих групп от 5 до 20. Количество рабочих мест в группе определяется конструктивной сложностью моделей изделий. В среднем группа состоит из четырех рабочих мест. Каждая группа специализирована на выпуске определенных моделей изделий. Рабочие группы выполняют следующие технологические операции: заготовку деталей изделий на машинах челночного или двухниточного цепного стежка и монтаж изделия на оверлочных машинах. Остальные операции, такие, как подшивка низа изделия, изготовление петель, пришивание пуговиц и другие операции, которые являются общими для всех моделей изделий, выполняют в специализированной отделочной секции. Такая организация производства рассчитана на пачковый запуск изделий и позволяет широко использовать несъемный процесс.
Рабочие группы размещают вдоль транспортной ленты таким образом, что последнее рабочее место, на котором выполняется заключительная операция, расположено около ленты конвейера. После обработки пачки деталей исполнитель по ленте отправляет ее в отделочную секцию. За секцией отделки располагаются утюжильные места, места контроля и упаковки, если они не выделены в специализированный участок.
При такой организации швейного производства коэффициент загрузки ряда машин полуавтоматического действия небольшой, поэтому их использование становится неэффективным. Для повышения эффективности использования оборудования некоторые операции заготовки и сборки деталей пере-
носят в раскройный цех, например заготовку воротников, карманов, обметывание открытых срезов, выполнение ложного канта и т. д.
После выполнения этих операций производится комплектовка пачек деталей кроя.
Таким образом, несмотря на то что каждая независимая группа специализирована на пошиве двух-трех моделей, в общей сложности с потока выходит одновременно 10-40 моделей небольшими сериями. Эти группы за счет специализации весьма мобильны, при переходе на другие модели не требуют дополнительных перестановок, расчета, затрат времени.
Проектирование швейного производства начинают с рассмотрения годовой программы предприятия, разбивки ассортимента на группы по принципу конструктивной и технологической однородности.
В настоящее время в трикотажной промышленности для определения конструктивно-технологической однородности нет единой методики. Однородность трикотажных изделий в большинстве случаев определяется с учетом только потребительских свойств изделий и их назначения. Такое определение используется при видовой классификации трикотажных изделий и при группировке ассортимента (верхний трикотаж, белье и т. п.) для сопоставления объемов и потребности производства.
При проектировании технологической схемы швейного потока составляют неделимые операции, необходимые для обработки каждой детали и узлов изделий, сборки и отделки изделий, с учетом применения средств механизации и высокопроизводительного оборудования.
Таким образом, разработка технологической схемы заключается в определении способов обработки, выборе оборудования, средств малой механизации, определении технологических режимов обработки, тарифной квалификации работ и времени, необходимого для выполнения операций. После разделения процесса пошива изделий на технологически неделимые операции необходимо распределить их по секциям: заготовки, монтажа, отделки.
Комплектование организационных операций оформляется в виде схемы разделения труда, которая является основным документом технологического процесса, на основе которого производят расстановку рабочих мест и оборудования, оснащение рабочих мест средствами малой механизации и т. д. Схема разделения труда составляется на основе скомплектованных организационных операций с учетом разбивки по группам. При составлении различных вариантов сочетаний операций учитывается возможность специализации операций, применения средств малой механизации, повышения скоростных режимов оборудования, сокращения вспомогательных и переместительных приемов и т. д.
Планировка потоков производится с соблюдением основных условий:
кратчайший путь перемещения предметов труда для питания потока и доставки готовой продукции на склад;
кратчайший путь следования предметов труда в потоке и создание условий для эффективной работы транспортных средств;
удобство обслуживания оборудования рабочими и вспомогательными рабочими;
возможность быстрой перестановки рабочих мест;
сооответствие производственной площади рабочего места установленной норме.
Рабочие места в потоке располагаются в соответствии с последовательностью организационных операций и могут находиться в продольном, поперечном направлениях или под углом по отношению к осевой линии потока. Расположение рабочих мест в потоке предусматривает создание условий, обеспечивающих непрерывное движение предметов труда в потоке, сокращение пути их перемещения и наиболее оптимальное выполнение рабочими переместительных приемов. Такое расположение рабочих мест в групповых потоках позволяет более экономно использовать производственную площадь цеха.
Групповые потоки малых серий состоят из независимых рабочих групп, расположенных у конвейерной ленты.
В независимой группе полностью осуществляется заготовка и монтаж изделия.
Группы не связаны технологическими переходами между собой, работают независимо друг от друга и могут пошивать различные изделия с разницей в затратах времени до 10 %.
Передача предметов труда внутри групп осуществляется с помощью междустольев.