Шерсть брильная, рубильная, очес, подстрижка, сметка и канализационная. Шерсть, получаемую в процессе технологической обработки меховых и шубных овчин на шерстерезных или рубильных машинах, собирают в большинстве случаев с помощью центробежного вентилятора, который транспортирует шерсть от машины в общий бункер. Во избежание смешивания шерсти различных длины и цвета бункер периодически освобождают после обработки на машинах однотипного сырья.
После обработки на шерстерезных машинах шерсть сортируют (отделяют лоскут), рыхлят на механическом волчке, сушат в аэрофонтанной сушилке, затем снова рыхлят на механическом волчке, после чего охлаждают в камере охлаждения и упаковывают на прессе в кипы по 60-70 кг. Что касается рубильной шерсти, то ее также сортируют, затем сушат и упаковывают на механическом прессе.
Очес и подстрижку собирают непосредственно у стригальных и чесальных машин в специальные сборники. Собранную шерсть очищают от пыли, опилок и прессуют в кипы. Подстрижку сортируют без разделения по цвету. Очес, имеющий, как правило, более длинные волокна, является более ценным видом отходов, чем подстрижка.
Сметку и канализационную шерсть очищают от посторонних примесей, после чего рыхлят на механическом волчке и промывают на шерстомойной машине при ж. к. = 10. После промывки шерсть разрыхляют, сушат и прессуют в кипы.
Шерсть кислотная и ферментная. Кислотная шерсть представляет собой один из наиболее существенных видов отходов при обработке овчин. Ее получают по. специальной технологии, в основу которой положена обработка раствором серной кислоты мехового лоскута, мездры, сырьевой обрядки, гари, подножного лоскута, образующихся в "процессах выделки овчин.
При получении кислотной шерсти используют принцип различной устойчивости к кислотному гидролизу коллагена и кератина. Белки кожевой ткани под действием серной кислоты при интенсивном механическом и термическом воздействии подвергаются гидролизу и полностью переходят в раствор. При этом шерсть, более устойчивая к термохимическому воздействию, осаждается на дно. Технологии получения кислотной шерсти, применяемые на различных предприятиях, мало отличаются друг от друга.
Разваривание отходов производят в чане вместимостью от 5 до 8 м3 с ложным дном и обогревом острым паром. Чаны оборудованы сеткой для фильтрования жира и шерсти. В процессе разваривания через каждые 1,5 ч производят перемешивание раствора путем продувания сжатого воздуха в течение 20 мин. По окончании процесса раствор становится однородным, жидким, легко подвижным; шерсть оседает на дно чана. Гидролиз считается законченным, если раствор не содержит плотных, толстых кусочков кожевой ткани. После этого раствор отстаивают, отделяют жир, дважды использованный кислотный бульон сливают в канализацию, а шерсть выгружают и отжимают. После отжима шерсть подвергают отделочным операциям, состоящим из рыхления, промывки, сушки, сортировки и упаковки.
На промывку шерсть должна поступать очищенной от остатков кожевой ткани. Промывку проводят в четырехбарочной машине типа «Левиофан» при температуре 50-70° С в течение 0,5-1 ч в каждой барке. В состав моечного раствора включают карбонат натрия, мыло техническое или поверхностно-активные вещества. Промытую шерсть рыхлят на волчке, сортируют с отделением лоскута и мездры, сушат и затем упаковывают на механическом прессе в кипы по 60-70 кг.
Шерсть, получаемая в процессе кислотного разваривания, частично повреждается, в результате чего ее прочность на разрыв снижается на 25-30%. Ухудшение механической прочности шерсти снижает ее товарную ценность и эффективность ее использования.
Более перспективным по сравнению с кислотным способом получения шерсти следует считать ферментативный, в процессе которого кератины шерсти подвергаются минимальному химическому воздействию. Методика ферментативного разрушения недубленых и дубленых частей шкур с целью отделения шерсти разработана в ЦНИИКПе. По качеству и товарной ценности такая шерсть приближается к брильной.
Шерсть из недубленого лоскута получают с помощью ферментов двумя способами: обезволашиванием шерстесодержащих отходов или растворением кожевой ткани.
При обезволашивании с помощью ферментов добиваются разрушения связи луковиц волоса с дермой с последующим снятием волоса на шерстесгонной машине.
Оставшуюся кожевую ткань можно в дальнейшем использовать для производства кожевенных материалов или белковых кормов для животных. Ферментное обезволашивание целесообразно применять для обработки крупного лоскута или целых овчин, имеющих теклость волоса на площади свыше 50% и предназначенных для сгонки шерсти. Наиболее целесообразно использовать протеолитические ферменты типа протосубтилина ГЗх.
Мелкий лоскут, обрядку и другие коллагенсодержащие отходы рекомендуется обрабатывать ферментами до полного гидролиза белков и отделения шерсти. Для этого отходы сначала подвергают термической обработке при температуре 100° С в течение 2 ч в растворе, содержащем хлорид кальция. После слива жидкости отходы обрабатывают в растворе, содержащем ферментный препарат, сульфит натрия и антисептик при температуре и рН, обеспечивающих максимальное действие фермента. При использовании фермента оризин ПС рН раствора должен быть равен 8-8,5, температура 45° С. Обработку производят в течение 18-24 ч.
После обработки в ферментном растворе отделившуюся шерсть промывают в шерстомойной машине ШМ-1 проточной водой при температуре 35° С в течение 15 мин. Затем шерсть отжимают на вальцах проходного типа, сушат и упаковывают в кипы.
Клей. Для получения клея используют коллагенсодержащие отходы мехового производства: сырьевую обрядку, мездру и лоскут, образующийся при выделке овчин. Клей получают путем термической обработки отходов. Перед развариванием сырье обрабатывают в чане раствором, содержащим гексафторсиликат натрия 2 г/л, при ж. к. = 5 и температуре 20° С. После этого исходный материал промывают в барабане проточной водой и обрабатывают в чане раствором, содержащим 0,5 г/л серной кислоты, 1,5 г/л бисульфита натрия, в течение 12-24 ч при ж. к. = 20.
После кислотной подготовки коллагенсодержащие отходы подвергают термическому воздействию в растворе с антисептиком при 3-кратной обработке в чанах с постепенным повышением температуры с 60 до 90° С и сменой жидкости. Продолжительность обработки в каждом чане 4-6 ч. Полученный в третьем чане бульон используют для заливки свежей партии отходов.
Бульон из первого и второго чанов фильтруют и упаривают до 25%-ной концентрации. Для осветления упаренного раствора (галерты) используют гидросульфит натрия и цинковую пыль. После отстаивания и охлаждения галерту упаковывают в бочки.
Жир и мыло. Жир образуется в процессе кислотного гидролиза коллагенсодержащих отходов при получении шерсти. Жир находится на поверхности бульона, и после отстаивания его сливают в жироотделители.
Дополнительное количество жира получают путем отжима кислотной шерсти на гидропрессе; этот жир также собирают в жироотделитель. Затем производят отстаивание и очистку, в процессе которой в жир при температуре 95-100° С добавляют серную кислоту из расчета 1,5 г/л, а через 6 ч - сухой хлорид натрия в количестве 5% от массы жира. По окончании процесса жидкость сливают, жир промывают горячей водой и упаковывают в металлические бочки.
Жир, полученный при разваривании мездры и недубленого лоскута, может быть использован для приготовления мыла. Для этого в расплавленный жир при температуре 100° С добавляют 10% воды и раствор едкого натра в количестве 17% от массы жира. Продолжительность обработки составляет 8 ч. Едкий натр заливают постепенно, используя вначале раствор низкой концентрации, а в заключительной части - высокой. Затем производят высаливание добавлением 6% хлорида натрия от массы жира, отстаивание и расфасовку на стандартные куски.