Конструкция и технология нового изделия предусматривают использование малоусадочных (до 1%) основных и прикладных материалов. С этой целью ткань каждого нового артикула, а также ранее поставлявшиеся ткани проверяются на усадку от влажно-тепловой обработки по следующей методике. Образец ткани размером 50X50 см пропаривают и высушивают на прессе при температуре 110°С.
Затем его повторно пропаривают и выдерживают 15 с на прессе при температуре 142°С. После этого измеряют линейные размеры образца и определяют величину усадки.
После разбраковки и промера тканей по стандартной методике проводится дополнительная операция по перематыванию основных тканей в рулоны с одновременным выравниванием кромки. Операция выполняется на машине марки РВ 24-59Д. Это обусловлено применением в раскройном цехе настилочной машины с автоматическим выравниванием кромки.
Ткани для расчета подбираются по ширине. Полезная ширина берется за вычетом кромок и еще одного сантиметра. Расчет производится по однокомплектным нормам с припуском по длине настила 2 см. Не допускается расчет кусков с минусовым остатком.
Расчет ведется одновременно по шести нормам: четыре основные, одна для полотен с текстильными дефектами, одна для раскраивания брюк-одиночек и юбок. Длина общего настила по четырем основным нормам до 12 м, что объясняется длиной настилочных столов. Достигнутый выход нерациональных остатков от раскроя составляет по шерстяным тканям 0,33%; по вельветовым - 0,34%. Удельный вес изделий, раскраиваемых в настилах из полотен с дефектами, по шерстяным тканям составляет 9,4%, по вельвету - 6%. Необходимо отметить, что этот показатель во многом зависит от качества перерабатываемого сырья.
Изготовление раскладок-оригиналов осуществляется по картонным лекалам на специальной бумаге шириной 155 см. Возможно использование более узкой бумаги при условии склеивания двух полотен с помощью клейкой ленты. При этом следует обращать особое внимание на качество склеивания, не допуская сильного натяжения ленты. При раскладывании лекал следует соблюдать требования, перечисленные в п. 3.2. Дополнительным условием является увеличенный зазор (до 5 мм) между ответственными срезами деталей (проймы, окатов рукавов, горловины). Обводка лекал осуществляется шариковой ручкой с черной пастой. При обводке следят за тем, чтобы внутренняя сторона линий обводки совпадала с контуром лекала. Ширина обводки не более 1 мм.
После маркировки проверенные контролером раскладки-оригиналы хранятся в секционных стеллажах (рис. 100), состоящих из 84 ячеек (размеры на рисунке даны в сантиметрах). В каждой ячейке находится 20 обмеловок.
Рис. 100. Секционный стеллаж для хранения обмеловок.
Общая емкость секционного стеллажа составляет 1680 обмеловок.
Изготовление светокопий осуществляется непосредственно на светокопировальной машине Р-2021 с использованием 22-25%-го раствора аммиака.
Для изготовления светокопий используется светочувствительная диазотипная специальная бумага с термоклеевым покрытием.
Качество изделия, затрата времени на его изготовление, издержки производства в значительной мере зависят от качества изготовления светокопии. В силу целого ряда причин (проскальзывание бумаги относительно раскладки-оригинала, вытягивание одной из сторон светокопии, перекос бумаги относительно оригинала и т. д.), являющихся следствием неправильного выполнения операции, возможны искажения деталей светокопии относительно раскладки оригинала. Перед подачей в раскройный цех качество светокопий обязательно проверяется контролером. Отмеченные ошибки исправляются при проверке шариковой ручкой.
На изготовлении раскладок-оригиналов занято 3 человека в одну смену; на контроле светокопий - 1 человек в одну смену; на изготовлении светокопий - по 1 человеку в две смены.