Выбор формы и размера паковок нитей зависит от технологии их переработки на вязальных машинах. Основным требованием является обеспечение небольшого по величине и мало изменяющегося натяжения нити при сматывании. Другим требованием служит величина паковки, обеспечивающая продолжительное питание вязальной машины нитями без останова из-за смены паковки.

Для нитей различного вида и назначения используются паковки неодинаковые по форме и величине.

В чулочном производстве наилучшей формой паковки хлопчатобумажной пряжи является коническая бобина с углом наклона образующей конуса 8—12°. Легкий сход нити с конической бобины объясняется тем, что нить при сматывании отрывается от поверхности бобины, не испытывая лишнего трения о края бобины как в начале сматывания, так и в конце. В бобинах пряжа намотана крестообразно под углом перекрещивания около 50°. Следовательно, исключается возможность врезания нити в предыдущие слои намотки. Ввиду этого при сматывании натяжение нити очень невелико (около 5% от прочности нити на разрыв) и колебания в величине натяжения при переходе от начала к концу бобины также невелики по сравнению с другими формами паковок. Постоянство натяжения нити при сматывании и переработке на чулочной машине имеет большое значение для выработки изделий одинаковой длины.

Вес паковок (бобин) хлопчатобумажной пряжи должен быть таким, чтобы обеспечить продолжительную работу чулочной машины без остановов из-за смены бобин. Длина нити, наматываемой на бобину, пропорциональна номеру нити. Поэтому для пряжи низкого номера желательно, чтобы вес бобины был большим, вмещающим большую длину нити. Например, для паголенка при выработке мужских носков, вес пряжи Т=25 тексх2 (№ 40/2) составляет на бобине 1,5 кг. При этом длина ее на бобине достигает 30 ООО м. Однако в этом случае диаметр бобины может быть больше расстояния между соседними колками на шпулярнике чулочного автомата, что ограничивает применение очень больших паковок.

Хлопчатобумажная пряжа высокого номера, применяется в качестве усилительной нити, имеет большую длину при меньшем весе бобины. Например, пряжа Т=16 текс (№ 65/1) при весе бобины 0,5 кг имеет длину нити 32 500 ж. Учитывая, что расход усилительной нити при выработке носков невелик, применять паковки большой величины нецелесообразно. Особенно это относится к капроновым нитям и другим, которые обработаны эмульсиями (замасляны), так как возможно высыхание эмульсии и ухудшение переработки нитей на машинах.

Для нитей высоких номеров, особенно для капроновых, в качестве паковки желательны бобины трехконусной формы. Они образуются на мотальных машинах с изменяющимся размахом нитеводителя. По мере намотки бобины размах нитеводителя уменьшается, торцовые части бобины образуются в виде конусов с большими углами конусности. Благодаря этому исключаются слеты нитей на торцах, приводящие обыкновенно к обрывам нити. Для намотки очень тонких нитей эта форма бобины является лучшей.

В качестве паковки для эластичных капроновых и других объемных нитей применяются конические бобины со слабой (мягкой) намоткой (менее 0,3 г/см³). Благодаря объемности и цепкости эластичной нити бобина со слабой намоткой надежно удерживается от сползания витков. Мягкая намотка образуется при слабом натяжении нити, т. е. при неполном распрямлении извитков элементарных волокон нити. Это способствует лучшему сохранению свойств эластичной высокорастяжимой нити даже при продолжительном их хранении. Мягкая намотка достигается при принудительной (активной) подаче нити на наматываемую бобину.

В последнее время в чулочном производстве стали успешно применяться в качестве паковок «ракеты», шпули большой величины (305—380 мм) с металлическим патроном, вмещающим 1—1,8 кг капроновой нити. Паковка образуется непосредственно на крутильной машине при заключительных операциях производства капроновых нитей.

При сматывании нити с «ракеты» на чулочном автомате изменения в натяжении невелики, особенно, если «ракета» перевернута так, что сматывание нити происходит сверху вниз и собственный вес нити в образующемся баллоне помогает стягивать витки нити с минимальным натяжением.

Для чулочного производства кроме бобин и «ракет» в качестве исключения используется хлопчатобумажная пряжа в мотках. Эта пряжа поступает с прядильной фабрики в суровом виде и предназначается для выработки рисунчатых носков. На чулочной фабрике в красильно-отделочном цехе ее подвергают мерсеризации (обработке мотков раствором щелочи в натянутом состоянии), затем крашению. Размотка мотков на бобины с парафинированием пряжи производится тогда на мотальной машине чулочной фабрики. При таком способе подготовки пряжи обеспечивается выработка носков, разнообразных по рисункам и расцветке.

В бельевом трикотажном производстве, оборудованном круглыми трикотажными машинами, используется главным образом однониточная суровая хлопчатобумажная и смешанная пряжа, подготовка к вязанию которой полностью выполняется на прядильной фабрике.

Известно, что техника перемотки пряжи достигла высокого уровня и современные мотальные автоматы работают со скоростью до 1100 м/мин и дают паковки (бобины) с диаметром 350 мм и высотой 150 мм, вмещающей 3 кг и более. Однако при достоинстве больших паковок следует учитывать размер шпулярника машины и возможность размещения на нем больших бобин. Наиболее эффективны большие паковки для нитей низких номеров (например, футерной), где производится частая смена бобин.

В бельевом основовязальном производстве в качестве основного вида паковки служит катушка секционной сновальной машины, вмещающей от 10 до 80 кг вискозных или ацетатных нитей.

Размеры катушек по диаметру и длине применяются в зависимости от типа основовязальных машин. На машинах старых типов на ширину 84 дюйма устанавливается до 11 катушек с диаметром 250—350 мм, которые вмещают от 6000 до 9000 м основы. Для машин более новых выпусков на такую же ширину устанавливается 4 катушки длиной 21 дюйм (530 мм) и флянцами с диаметром 21 дюйм (532 мм). На таких катушках при числе нитей 575 длина основы составляет до 30 000 м.

Основы подготавливаются на заводах — поставщиках сырья по расчету числа нитей и длины основы в соответствии с заказом трикотажной фабрики. Эффективность такого выполнения сновки состоит в том, что устраняется операция перемотки на бобины. Сновка производится с промежуточной паковки — кулича.

Кроме того, положительным фактором является повышение качества сновки из-за меньшего количества оборванных элементарных волокон нити, вызывающих обрывность на основовязальных машинах.

Рис. 24. Трехконусная бобина

Рис. 25. Коническая бобина со сферическими торцами

Подготовка основ на трикотажной фабрике может быть оправдана только в случае, когда основовязальные машины заправлены на выработку рисунчатого или пестровязаного трикотажного полотна. Частая смена расцветки и рисунков, сопряженная с изменением расчета сновки, потребует оперативного изменения плана подготовки основ, чего трудно достигнуть без своего сновального отдела. В этом случае, в качестве паковки используется коническая бобина, емкостью 1 — 1,5 кг.

В верхнетрикотажном производстве, оборудованном круглотрикотажными, котонными или плоскофанговыми машинами, в качестве основного вида паковки используется коническая бобина.

Для производства верхнетрикотажных изделий из основовязаного полотна с рашель-машин или рашель-вертелок следует проектировать свой приготовительный отдел, оборудованный сновальными и мотальными машинами. Это объясняется тем, что основы должны быть подготовлены в соответствии с расчетом сновки по раппорту рисунка и расцветке, причем на каждой из основовязальных машин вырабатывается свой рисунок или

Таблица 51.Удельная плотность намотки пряжи на бобинах

Трикотажная фабрика получает или цветную пряжу на бобинах, или суровую — в мотках и подвергает ее крашению в своем красильно-отделочном цехе. Затем крашеную пряжу перематывают с мотков на бобины, парафинируя ее при этом.

Между весом пряжи на бобине и размерами бобины существует следующая зависимость:

где Q — вес пряжи на бобине, г;

V — объем, занимаемый пряжей, см³;

∆ — плотность намотки, г/см³;

Объем (см³), занимаемый пряжей на трехконусной бобине (рис. 24) находят по формуле:

Объем, занимаемый нитью на конической бобине со сферическими торцами (рис. 25), находят по формуле:

Для мотальной машины МТ-150 линейные размеры полной бобины составляют в см: D₁=21; D₂=17; d₁=6,9; d₂=3,8; h₁=1,5 ÷ 2,0; h₃=1,0 ÷ 1,5; h₂=14 ÷ 15.

Таблица 52.Удельная плотность намотки пряжи на навоях

Удельная плотность намотки пряжи на бобинах может быть принята по табл. 51.

Объем, занимаемый нитью на навоях, определяют по формуле:

Удельная плотность намотки пряжи на навоях может быть принята по табл. 52.

Контроль сырья, поступающего на трикотажную фабрику, нельзя ограничивать одними лабораторными испытаниями. Сравнение показателей лабораторного испытания нитей с техническими показателями ГОСТов или ТУ дает характеристику нитей по отдельным, наиболее важным качественным признакам, т. е. характеристику, полученную выборочным методом или случайным отбором проб.

Чтобы по лабораторному испытанию пробы можно было более или менее правильно характеризовать всю партию поступившего сырья, руководствуются ГОСТом на правила приемки и методы испытаний (хлопчатобумажная пряжа — ГОСТ 3224—46, пряжа шерстяная и полушерстяная — ГОСТ 3809—47, искусственный и синтетический шелк — ТУ 611—50).

Если для расчетов с поставщиком сырья в большинстве случаев является достаточной средняя характеристика качества партии, получаемая выборочным методом по некоторым качественным, признакам, то для производственного контроля и организации правильного хода технологического процесса средней характеристики недостаточно. Необходима проверка всего поступающего в производство сырья, чтобы не допустить дефектов также и по тем признакам, по которым оно не контролировалось лабораторией.

В дополнение к лабораторным испытаниям в цеховой кладовой сырья при распаковывании ящиков организуется контроль сырья по внешним признакам.

Цеховая кладовая сырья на трикотажных фабриках снабжает вязальные цехи всем сырьем, как перерабатываемым в приготовительном отделе, так и поступившим в готовом для вязания виде.

Операцию по вскрытию ящиков с бобинами, контроль их по внешним признакам и наполнение тележки или другой транспортной тары перед отправкой в вязальный цех называют фасовкой сырья. Эта операция при правильном ее выполнении имеет немалое значение для нормализации технологического процесса в вязальном цехе. Если в вязальный цех не будут доставляться бобины с дефектами намотки или повреждениями, возникшими главным образом при транспортировке, то использование вязальных машин повысится, отходы сырья в вязальном цехе сократятся и качество полуфабриката улучшится. Кроме контроля всего количества сырья, поступающего в производство, важное значение имеет создание надлежащих условий для сохранения ценных свойств сырья и повышения вязальной способности. Для улучшения переработки сырья необходимо сохранить в нем содержащуюся влагу.