Хлопчатобумажная пряжа в чистом виде и в смеси с химическими волокнами является главным видом сырья для трикотажного производства; она составляет более 50%. Наибольшая доля этой пряжи используется для бельевых трикотажных изделий, затем чулочных изделий, верхнего трикотажа и др. Хлопчатобумажная пряжа в трикотажном производстве применяется следующих разновидностей (ГОСТ 9092—59, табл. 48).
Таблица 48
Хлопчатобумажная пряжа для трикотажного производства
Виды пряжи | Однониточная | Крученая | ||
номер | текс | номер | текс | |
Кардная суровая | 14 | 72 | — | — |
18 | 56 | 2 | 2 | |
27 | 38 | 27/2 | 38X2 | |
34 | 30 | 34/2 | 30X2 | |
40 | 25 | 40/2 | 25X2 | |
54 | 19 | 54/2 | 19X2 | |
60 | 17 | — | — | |
65 | 15 | 65/2 | 15X2 | |
Гребенная суровая | 65 | 15 | 65/2 | 15x2 |
85 | 12 | 85/2 | 12X2 | |
100 | 10 | 100/2 | 10X2 | |
120 | 8,4 | 120/2 | 8,4X2 | |
135 | 7,6 | 135/2 | 7,6X2 | |
170 | 6 | 170/2 | 6,0X2 | |
200 | 5 | 200/2 | 5X2 |
Из общего количества хлопчатобумажной пряжи крученая составляет приблизительно 50%, гребенная 30% и кардная 70%. Как крученая, так и однониточная хлопчатобумажная пряжа используется главным образом в суровом виде и намотанная на конические бобины поступает на трикотажные фабрики. Исключение составляет крученая пряжа для выработки рисунчатых носков, которая поступает цветной и тоже на бобинах. Если крашение пряжи и мерсеризация производятся на трикотажной фабрике, то суровую пряжу получают с прядильных фабрик не на бобинах, а в мотках. Перемотка этой пряжи с мотков на конические бобины производится после крашения.
Хлопчатобумажную пряжу (суровую или крашеную, однониточную или крученую) при намотке на бобины парафинируют.
На пряжу наносятся частички твердого парафина, составляющие около 0,5% к весу нити. Это способствует улучшению технологического процесса вязания, так как уменьшается трение нити о нитенаправляющие и петлеобразующие органы машины. Частички парафина с поверхности движущейся нити переходят на поверхности нитенаправляющих органов, на рабочие поверхности головок игл и платин, образуя на них очень тонкий слой парафина. Этот слой парафина служит разделом между нитью и металлом. Так как трение нити происходит не по металлу, а по парафину, коэффициент трения нити уменьшается и переработка ее облегчается, снижается обрывность нити.
Парафиновые блоки для парафинирования пряжи при перемотке на мотальных машинах приготовляют из сплава парафина с церезином и щелочью. Церезин в составе сплава повышает температуру каплеобразования сплава, что важно для летнего времени, когда температура в цехах может достигать верхней границы. От степени плавкости блоков и температуры в помещении цеха зависит расход сплава или привес парафиновой смеси на нити после перемотки. В табл. 49 приводятся рецепты сплавов, разработанные ВНИИТП.
Таблица 49.Рецепты парафиновых сплавов
Состав | Температура каплеобразования, °С | Количество, % | Температура каплеобразования сплавов, °С | |
1. | Парафин | 53 | 90 | 60 |
Церезин | 68 | 10 | ||
2. | Парафин | 53 | 10 | 70 |
Церезин | 80 | 30 | ||
3. | Церезин | 80 | 100 | 80 |
4. | Парафин | 53 | 68 | 86 |
Стеарин | 59 | 25,5 | ||
Едкий натр 40% (сода) | — | 3,5 | ||
Глицерин | — | 3,0 | ||
5. | Парафин | 53 | 78 | 70 |
Стеарин | 59 | 16,7 | ||
Едкий натр 40% (сода) | — | 2,3 | ||
Глицерин | — | 3,0 |