Основным сырьем для вязания бесшовных женских чулок на круглочулочных автоматах высоких классов в настоящее время являются непрерывные филаментные нити, вырабатываемые из синтетических волокон.

Наибольшее распространение имеют полиамидные волокна. К нитям, полученным из них, принадлежит применяемый у нас в стране капроновый шелк (капрон), а в других странах— однородные с ним по свойствам и химическому составу нейлон, перлон, силон и др.

Таблица 1

В производстве бесшовных чулок используют как однофиламентные (одноволокнистые), так и много- филаментные (многоволокнистые) синтетические нити. Характеристика их приведена в табл. 1. Из однофиламентных нитей вырабатывают паголенок и след тонких прозрачных чулок типа «паутинка». Для этой цели обычно применяют нити 7=3,33 текс (№ 300), 7 = 2,22 текс (№ 450) и Т=1,67 текс (№ 600). Более тонкие однофиламентные нити за рубежом используют при вязании в два или три сложения для выработки тонких чулок повышенной износоустойчивости, а также при вязании труднораспускающихся чулок.

Однофиламентные нити с высокой круткой применяют для выработки тонких эластичных чулок. Так как такие нити нестабильны, то во избежание спирального перекоса изделия одновременно используют нити правой (Z) и левой (S) круток при чередовании их в петельных рядах.

При такой заправке нитей, уравновешивающей переплетение, петли в чередующихся петельных рядах располагаются с наклоном то влево, то вправо и петельные столбики имеют как бы зигзагообразное строение. Благодаря этому чулки приобретают высокую эластичность. В свободном состоянии они значительно укорачиваются, при надевании же на ногу растягиваются, и деформация петель становится незаметной.

Многофиламентные нити обычно используют для выработки борта, подбортника, пятки, мыска и усиления тонких чулок типа «паутинка». Из многофиламентных нитей 7=3,33 текс (№ 300) и 7 = 3,11 текс (№ 322) вырабатывают менее прозрачные чулки с повышенной износоустойчивостью.

Основным недостатком чулок, связанных из многофиламентных нитей, является цепляемость элементарных волокон, которая приводит к образованию затяжек в изделиях.

Уменьшение цепляемости достигается как повышением крутки нитей, так и увеличением толщины волокон. Поэтому используемая ранее многофиламентная нить Т=3,33 текс (№ 300) с 10 филаментами теперь заменяется нитью той же толщины с 6 филаментами или нитью толщиной Т=3,11 текс (№ 322) с 4 филаментами.

В производстве бесшовных чулок применяют нити как с обычной усадкой (от 7 до 10%), так и с высокой усадкой (от 15 до 19%). Высокоусадочные нити необходимы для вязания паголенка и следа чулок, вырабатываемых на многосистемных чулочных автоматах методом трубчатого вязания.

Высокоусадочные нити получают по сокращенному способу производства. В отличие от капронового шелка обычного способа производства высокоусадочный капроновый шелк не промыт от низкомолекулярных соединений и не фиксирован. Он поставляется в паковках (на копсах) непосредственно с прядильных машин. В основном — это однофиламентный капроновый шелк, предназначенный для чулок типа «паутинка».

Многофиламентный капроновый шелк того же способа производства, предназначенный для паголенка и следа другого вида чулок, имеет только основную прядильную крутку (20— 35 кр/м).

Чрезмерная гладкость полиамидных волокон, имеющих круглую форму поперечного сечения, отрицательно влияет на качественные показатели вырабатываемых из них изделий. Гладкая поверхность волокна с незначительным коэффициентом трения обусловливает малую сцепляемость волокон и нитей между собой, что является причиной образования затяжек и повышенного роспуска петель в чулках.

За последние годы проведена успешная работа в области улучшения эксплуатационных качеств полиамидных нитей и устранения недостатков, связанных с гладкостью волокон. Эти работы проводились по двум основным направлениям. Одно из них заключается в изменении профиля поперечного сечения волокна в процессе прядения, другое — в придании волокнам и нитям извитости посредством механического и термического воздействия на них.

Изменение поперечного сечения волокна осуществляется при формировании волокна за счет различных фильер, отверстия которых имеют некруглую форму. Для бесшовных чулок наилучшей формой поперечного сечения волокна являются: звездообразное (5 и 10 лучей), трехгранное, пятигранное и в виде трилистника. Профилированные волокна могут быть сплошными или с полостью в середине. Последние обладают лучшими теплозащитными свойствами.

Чулки, выработанные из однофиламентных профилированных нитей, благодаря лучшей застилистости и сцепляемости нитей отличаются пониженной чувствительностью к механическим воздействиям, имеют более красивый внешний вид, сходный с изделиями из натурального шелка.

Из профилированных нитей в производстве бесшовных чулок наибольшее распространение получили однофиламентные трехгранные нити Т=3,33 текс (№ 300) и Т= 2,22 текс (№ 450). Чулки, выработанные с применением таких нитей, вследствие преломления света в гранях волокна отличаются эффектным мерцающим блеском. Для устранения жесткого туше трехгранные нити чередуют в петельных рядах с обычным капроном или эластиком.

Свойство термопластичности синтетических нитей дает возможность придавать им при высокой температуре желаемую форму, которая затем фиксирует при остывании На этом свойстве и основаны существующие способы изменения структуры гладкой нити и приобретают высокую эластичность, мягкость и объёмность.

Чулки, выработанные из объемных нитей, обладают повышенной растяжимостью, хорошей облегаемостью. мягким грифом, матовостью, шерстистой поверхностью и, что особенно важно, малой распускаемостью. Изделия из объемных нитей, кроме того, отличаются лучшими теплозащитными и гигиеническими свойствами.

Из всего разнообразия объемных (текстурированных) нитей в производстве бесшовных чулок нашли применение нити типа эластик, получаемые способом кручения, термофиксации и раскручивания, и нити типа эйджилон (рилон), извитость которым придается путем протягивания предварительно нагретой нити по острой грани пластики.

В первое время объемные нити типа эластик использовались преимущественно для вязания эластичных носков, более известных потребителям как «безразмерные». За последние годы объемные нити, в особенности эластик, во все возрастающем количестве стали применяться для выработки эластичных бесшовных чулок, пользующихся повышенным спросом.

При выработке чулок эластик может быть использован как для вязания всего изделия, так и отдельных его участков (борт, пятка, мысок, отработка). Чулки можно вырабатывать целиком из эластика или в сочетании с одно- или многофиламентным капроном при чередовании нитей в петельных рядах. Получаемые в последнем случае полуэластичные чулки обладают меньшей растяжимостью, но в сравнении с чулками из обычного капронового шелка их потребительские качества значительно выше.

Бесшовные чулки с повышенной эластичностью получают из двух видов объемных нитей эластик: двухниточного (скрученного из двух нитей) и однониточного. Первый вид применяют для утепленных чулок осенне-зимнего сезона, второй — для более тонких чулок повышенной растяжимости.

Из двухниточных объемных нитей типа эластик используют следующие: Т=5 текс х 2 (№ 200/2), Т= 3,33 текс х 2 (№ 300/2), Т= 2,22 текс х 2 (№ 450/2), Т=1,67 текс х 2 (№ 600/2), а из однониточных — Т=5 текс (№ 200), Т= 3,33 текс (№ 300), Т=2,22 текс ( № 450), Т=1,67 текс (№ 600).

Все одиночные нити во избежание спирального перекоса изделий поставляются с правой Z и левой S крутками для заправки с чередованием в петлеобразующих системах.

Помимо однониточного эластика для выработки тонких эластичных женских чулок применяют нити типа эйджилон, выпускаемые у нас в стране под наименованием рилон.

Извитая структура этих нитей обеспечивает им достаточную эластичность и объемность. Так как нить рилона получает свою извитость за счет деформации микроструктуры, а не вследствие кручения, то она достаточно стабильна, и нет необходимости ее уравновешивать, как это делают при использовании однониточного эластика. Вследствие этого облегчается и переработка рилона на чулочных автоматах. Рилон может быть как многофиламентным, так и однофиламентным.

Изделия из рилона обладают более мягким туше, чем из эластика, однако способность их растягиваться по длине несколько меньше. Чулки отличаются матовостью, красиво облегают ногу, обладают хорошей износоустойчивостью, а выработанные из однофиламентных тонких нитей рилона они приобретают прозрачность тонких чулок типа «паутинка». Последняя особенность выгодно отличает рилон от эластика. Однако рилон легко деформируется под действием тепла, что затрудняет стабилизацию изделий из него.

Кроме указанных выше объемных нитей за рубежом иногда для вязания борта тонких чулок из моноволокна заправляют модифицированную объемную нить сааба. Эта нить, полученная по методу ложной крутки, как и эластик, вновь подвергается термической обработке под контролируемым натяжением, в результате чего она приобретает меньшую растяжимость, но повышенную объемность. Для вязания борта рекомендуется заправлять в одну вязальную систему нить сааба Т=3,3 текс (№ 300) левой крутки, а в другую — ту же нить Т=5 текс (№ 200) правой крутки при чередовании в петельных рядах борта.

Из новых синтетических волокон в производстве бесшовных чулок получает применение полипропиленовое волокно в виде одно- и многофиламентных нитей. Этому способствует не только дешевизна исходного сырья (газ пропилен), но также высокая прочность получаемых нитей, их малый удельный вес, равный 0,91 (капрон—1,14), большой коэффициент трения и красивый внешний вид, близкий к натуральному шелку.

К недостаткам полипропиленовых чулок следует отнести плохую окрашиваемость готовых изделий и меньшую в сравнении с капроном сопротивляемость к истиранию. Однако качество чулок может быть повышено за счет сочетания полипропиленовых нитей с капроновыми.

Из капроно-полипропиленовых нитей отечественного производства уже выпущены пробные партии двухцветных тонких чулок пресс-узорных и рисунчатых платированных переплетений.

Для выработки бесшовных чулок применяют полипропиленовые нити: однофиламентные Т=2 текс (№ 500) и Т=1,67 текс (№ 600) и многофиламентные Т= 3,33 текс (№ 300) и Т=5текс (№ 200).

Ввиду того что у полипропиленовых нитей коэффициент трения примерно в два раза выше, чем у капрона, то при заправке этих нитей на машине следует соответственно уменьшать их натяжение.

Из уже известных видов синтетических волокон в дальнейшем может найти применение териленовое волокно в виде одноимногофиламентных нитей. Териленовое волокно, как известно, относится к группе полиэфирных волокон. Пока что териленовую многофиламентную нить иногда провязывают в верхней кромке борта чулка в виде неокрашиваемой белой полоски.

Из новых синтетических волокон для производства эластичных тонких чулок представляет интерес полиамидное двухкомпонентное волокно типа кентрис, которое выпускается за рубежом в виде одно- или многофиламентных нитей. Это новое волокно, получаемое на базе двух полимеров, отличающихся различной степенью усадки, обладает скрытой извитостью, выявляемой при влажно-тепловой обработке готового изделия.

В отличие от объемных нитей, которым извитость придается путем механического и термического воздействия на готовую нить, двухкомпонентная нить обладает скрытым свойством извитости, приобретенным в процессе изготовления волокна и составляющим особенность его молекулярной структуры.

Переработка двухкомпонентных нитей на чулочных автоматах ничем не отличается от переработки обычного капрона, но имеются некоторые особенности в крашении и отделке чулок, так как на этих операциях выявляется скрытая извитость нитей.

Наилучшим средством для получения максимальной извитости является влажно-тепловая обработка (насыщенным паром) изделий в свободном состоянии.

Чулки, выработанные из такой нити, обладают отличной облегаемостью и растяжимостью, создают ощущение свободы при носке в отличие от эластичных чулок из объемных нитей. По внешнему виду эти чулки достаточно прозрачны и отличаются от обычных капроновых чулок матовостью и мягким туше.

К синтетическим нитям, применяемым на круглочулочных автоматах высоких классов для выработки некоторых видов чулочных изделий, относятся также синтетические эластомерные нити типа спандекс.

В отличие от объемных нитей, в которых эластичность обусловливается структурной извитостью нити и составляющих ее филаментов, эластичность этих нитей вызвана особенностью молекулярного строения самого волокна, представляющего собой гладкую однофиламентную нить, растягивающуюся подобно резиновой жилке, но превосходящую ее по своим качествам.

Синтетические эластомерные нити выпускаются без оплетки или с оплеткой.

Для изготовления чулок лечебно-профилактического назначения на круглочулочных автоматах высоких классов выпускаются достаточно тонкие нити Т=7,7 текс (№ 130), что дает возможность вырабатывать эти изделия даже на машинах с 400 иглами в цилиндре. Такие чулки имеют красивый внешний вид, не оказывают излишнего давления на ногу и поэтому рекомендуются для носки не только больным, но и работающим стоя. Примерная заправка нитей на двухсистемном круглочулочном автомате с 400 иглами: в основной системе — обычный капрон Т= 4,44 текс (№ 225), в дополнительной системе — спандекс Т=7,7 текс (№ 130) без оплетки.

Эластомерные полиуретановые нити имеют самый высокий коэффициент трения из всех синтетических волокон (сравни: спандекс — 0,8, капрон — 0,2). Это следует учитывать при вязании на чулочных автоматах. Для обеспечения подачи нити к иглам с минимальным натяжением применяют вместо неподвижных нитенаправителей вращающиеся.

Для выработки лечебно-профилактических чулок на кругло чулочных автоматах высокого класса используют также трехили четырехфиламентные нити, различные по направлению круток. Такие нити с толщиной филамента Т= 1,67 текс обладают значительной упругостью. Поэтому при заправке в одну петлеобразующую систему нити крутки Z, а в другую — крутки 5 для вязания паголенка и следа чередующиеся петельные ряды получают резко выраженный наклон, значительно больший, чем при переработке нитей с высокой круткой, а петельные столбики приобретают как бы гофрированное строение. В результате чулки сильно укорачиваются по длине. При такой петельной структуре изделия приобретают упругость и повышенную эластичность в продольном направлении. При надевании чулок, растягиваясь в длину, прочно охватывает ногу, оказывая на ное, необходимое давление.