В нашей стране различные типы медицинских чулочных изделий выпускались ленинградским чулочно-перчатным производственным объединением, на котором до создания нового типа лечебного чулка был организован промышленный выпуск медицинских чулок: до колена - арт. 956 и 956/П *; за колено - арт. 957/П; на всю ногу - арт. 958 или 958/П, ТУ РСФСР 17-2200-72, а также получулок арт. 959, ТУ РСФСР 17-4584-70.
* Здесь и далее номер артикула без дроби означает использование немерсеризованной крашеной пряжи; номер артикула, записанный дробью, означает использование мерсеризованной крашеной пряжи.
Чулки арт. 956, 957 и 958 изготовляют на плоскофанговых машинах 12 класса из хлопчатобумажной пряжи линейной плотностью 11,8 тексХ2 (№ 85/2) в 3 конца ластичным переплетением раппорта 1 + 1 с проложенной резиновой нитью диаметром 0,30-0,45 мм, оплетенной хлопчатобумажной пряжей линейной плотностью 10,0 тексX2 (№ 100/2), без пятки и мыска. Чулки сшивают на двухигольной краеобметочной машине трехниточным швом. Заправка нитей: левая игла - эластик линейной плотностью 5,00 текс X 2 (№ 200/2); правая игла - эластик линейной плотностью 10,00 тексХ2 (№ 100/2); петлитель - капроновая нить линейной плотностью 15,60 тексХ2 (№ 64/1) или хлопчатобумажные нитки линейной плотностью 7,50 тексХЗ (№ 133/3).
Частота строчки шва должна быть не менее 30 стежков на 50 мм.
Основным достоинством плоскофанговых машин является возможность получения изделий заданной формы, а также прокладывания резиновой нити без сложных специальных приспособлений. Чулок вяжется в развернутом виде, необходимая конфигурация придается ему сбавками и прибавками, т. е. изменением ширины вязания. Резиновую нить заправляют в нитеводитель, устанавливаемый перед основным нитеводителем, это обеспечивает ее прокладывание между петлями последнего ряда.
Поднимающиеся иглы обеих фонтур получают грунтовую нить и вновь образуют петельный ряд, который закрывает проложенную резиновую нить; таким образом, последняя прокладывается как уток (рис. 5).
Рис. 5. Схема ластичного переплетения раппорта 1 + 1 с резиновой нитью, проложенной по принципу уточной.
Однако использование плоскофанговых машин для вязания медицинских чулочных изделий предопределяет их низкое качество и несоответствие требованиям медицины, так как низкий класс машин не позволяет использовать тонкое сырье, поэтому чулки получаются значительной толщины. Вследствие применения для грунтового переплетения хлопчатобумажной пряжи в несколько сложений чулки не растягиваются в длину, имеют жесткие, толстые, грубые швы и не имеют пятки и мыска. Кроме того, прокладывание резиновой нити на участке, соответствующем коленной части ноги, с тем же раппортом, что и для голени, ухудшает пластичность движений и препятствует удобному положению ног при сидении.
Указанные недостатки делают эти чулки совершенно непригодными для использования их в весенне-летнее время, а осенью и зимой поверх них необходимо еще надевать обычные.
Гигроскопичность таких чулок составляет 6,23%, воздухопроницаемость 353 л/(м2•с), а толщина 1,4 мм. Масса одной пары получулок арт. 956 равна приблизительно 125 г.
В нашей стране в 1963-1964 гг. был разработан способ изготовления лечебных получулок без шва с пяткой и мыском. Для их производства был модернизирован двухцилиндровый чулочный автомат 18 кл., создан механизм дозированной принудительной подачи резиновой нити, обеспечивающий переменную длину для конкретного участка изделия, а также управление включением и выключением механизма, например, подачу в вязальную систему резиновой нити на участках бортика, паголенка, следа, а также выключение ее на участках вязания пятки и мыска. Паголенок и след вяжут из эластика толщиной 5,00 текс X2 (№ 200/2) в два конца ластичным переплетением 1 + 1 с проложенной резиновой нитью диаметром 0,30-0,35 мм, оплетенной эластиком линейной плотностью 5,00 тексX2 (№ 200/2); пятку и мысок вяжут гладью, мысок зашивают трехниточным швом на двухигольном оверлоке. Заправка нитей: левая игла - эластик линейной плотностью 5,00 тексХ2 (№ 200/2); правая игла - эластик линейной плотностью 6,67 тексX2 (№ 150/2); петлитель - капроновая нить линейной плотностью 15,60 текс (№ 64/1). Частота строчки шва должна быть не менее 60 стежков на 50 мм. Эти получулки (арт. 959) по своим свойствам и внешнему виду лучше чулок, вырабатываемых на плоскофанговых машинах. Толщина их равна всего 0,8 мм, воздухопроницаемость 900 л/(м2•с).
Масса одной пары составляет приблизительно 40 г. Однако эти чулки также имеют существенные недостатки: их можно изготовлять только одного вида - до колена; они имеют ограниченный диапазон размеров (невозможность изготовления больших размеров из-за отсутствия машин с соответствующим диаметром цилиндра) и недостаточную растяжимость по длине*; верхний край получулка оказывает сильное давление на ногу.
* Растяжимость чулок по длине определяется прежде всего способом использования эластомерной нити; наибольший эффект можно получить при ее ввязывании в переплетение. Существенную роль играет также вид сырья, применяемого для грунтового переплетения и собственно переплетение.
Характеристика зарубежных лечебных чулок
Для изготовления профилактических чулок используют нити полиамидной группы: комплексную высокой крутки, хеланку и чередование комплексных или одиночных нитей хеланки с различным направлением крутки. Вязание производят на котонных и круглочулочных автоматах. Чулки могут быть связаны любой длины с пяткой и мыском. Основными переплетениями являются гладь и ластик.
Для изготовления лечебных чулок применяют различные виды сырья: в борт - комплексную нить нейлона, хеланка, суперлофт и хлопчатобумажная пряжа; в паголенок - оплетенные и неоплетенные полиуретановая или резиновая нити ** в различных сочетаниях с другими видами сырья; в пятку - нейлон, хеланка (иногда тончайшая оплетенная эластомерная нить); в мысок - нейлон, хеланка.
Вязание производят на плоскофанговых и основовязальных машинах, одно- и двухцилиндровых двухсистемных чулочных автоматах. Основные грунтовые переплетения - гладь и ластик.
** Эластомерные нити оплетаются нейлоном, хеланкой или хлопчатобумажной пряжей.
По способу использования эластомерных нитей в лечебных чулках последние можно подразделить на три группы: 1) с проложенной, 2) провязанной, 3) проложенной и провязанной нитью.
Чулки с проложенной нитью изготовляют на одно- и двухцилиндровых круглочулочных автоматах, на плоскофанговых и основовязальных машинах, причем на последних эластомерные нити прокладывают как уточные, которые в сочетании с грунтовым переплетением образуют сетчатую, филейную структуру. Чулки с провязанной нитью изготовляют на фанговых машинах переплетением гладь, а также на круглочулочных автоматах перекидной платировкой и гладью.
Чулки с провязанной и проложенной эластомерными нитями изготовляют на круглочулочных и фанговых машинах переплетением ластик или гладь. Прокладывание и провязывание эластомерных нитей может осуществляться с различным поигольным и порядным раппортами.
Из приведенного анализа видно, что в качестве основного сырья в лечебных чулках, как правило, используют хеланку и оплетенные ею эластомерные нити (резиновые или полиуретановые).
Бортовую часть, пятку и мысок у большинства чулок вяжут из хеланки переплетением гладь. Паголенок, шейку и следовую часть изделий вяжут с применением эластомерной нити. Удельный расход последней на одну петлю, который в сочетании с раппортом ее кладки является основным показателем степени сдавливания чулком ноги, у всех изделий на участке шейки меньше, чем на паголенке. Давление чулок на участке голени (шейка чулка) находится в пределах 12-23 мм рт. ст.
Чулочные изделия изготовляют различной длины и конструкции: с пяткой и мыском, без мыска, без пятки и мыска, с двойным или одинарным бортом, с подбортником или без него и т. д. Пяточный карман в изделиях имеет различную конфигурацию: прямоугольной, круглый и У-образный. На чулках, вырабатываемых котонными машинами разных фирм, след имеет ажурные отверстия, улучшающие воздухопроницаемость. В изделиях с плоскофанговых машин край следа закеттлеван, на некоторых изделиях с круглочулочных автоматов он заканчивается бортиком из хеланки переплетения гладь, ластик или забортован (через иглу). Мысковая часть чулок кеттлюется или подшивается снизу, либо зашивается на оверлоке. Борт чулок, как правило, двойной и подшит на плоскошовной машине. Основовязанный чулок сшивается на краеобметочной машине. В чулках некоторых фирм («мягкий зажим» и «суперластик») борт и пятка вяжутся из высокообъемной эластичной нити значительной толщины.
Чтобы уменьшить давление чулка на бедро и стопу (перед пальцами), борт и окончание следовой части (мыска нет) вяжутся ластичным переплетением раппорта 1 + 1.
Размеры чулок с бортиком и мыском определяют длиной следа (стопы). Чулки, не имеющие мысочной части, характеризуются как маленькие (узкие) и большие (широкие).
Большинство лечебных чулок в европейских странах изготовляется на одноцилиндровых круглочулочных двухсистемных автоматах, в некоторых странах применяют также плоскофанговые и основовязальные машины.
В результате анализа отечественных и импортных образцов лечебно-профилактических чулочных изделий и требований, предъявляемых к ним хирургией, были сделаны следующие выводы:
1) в качестве основного сырья для лечебных чулочных изделий следует применять высокообъемные и оплетенные эластомерные нити;
2) необходимо исследовать возможность провязывания оплетенных эластомерных нитей;
3) для вязания целесообразно использовать одноцилиндровые чулочные автоматы и только в отдельных случаях - двухцилиндровые с большими диаметрами цилиндров. Чтобы обеспечить высокое качество изделий при выборе оборудования, переплетения и сырья, нужно руководствоваться конкретным назначением чулок (лечебные, профилактические). Для проектирования чулочных изделий в соответствии с современными требованиями медицины необходимо установить зависимость между функциональными свойствами чулочных изделий и их технологическими параметрами и, в первую очередь, изучить влияние натяжения эластомерной нити. Таким образом, создание технологии изготовления лечебных чулок является многоплановой научно-исследовательской работой.