Самыми распространенными видами оборудования для проведения отмоки и всех последующих жидкостных обработок являются баркас и барабан. На некоторых предприятиях для этой цели применяются чаны.
Баркас представляет собой ванну, внутри которой вращается мешалка. Ванна имеет вид полуцилиндра. Обычно ее изготовляют из сухих сосновых досок толщиной 70-80 мм. На некоторых меховых фабриках используются ванны, изготовленные из бетона и железобетона. Вместимость баркаса 5 м3. Перемешивание жидкости и шкур производится с помощью мешалки, которая состоит из 8 лопастей и скрепляется в торцах двумя чугунными фланцами. Лопасти смонтированы на горизонтальном стальном валу, вращающемся в шарикоподшипниках. Разгружают баркас через люк, который смонтирован в одной из торцовых стенок.
Для спуска раствора из баркаса без выгрузки полуфабриката имеется ложное днище, которое представляет собой деревянную решетку, установленную на дне баркаса с уклоном в сторону люка для разгрузки
Большое практическое применение нашли чаны-баркасы с передвижной мешалкой. При периодическом перемешивании одна передвижная мешалка может обслуживать несколько баркасов. Чтобы облегчить обслуживание чана-баркаса, имеются специальные приспособления - кассеты, которые вставляются в приемник После загрузки кассета с помощью мостового крана или кран-балки поднимается и передается к последующему рабочему месту.
В случае применения передвижных мешалок кассета может быть вставлена в баркас и после обработки вместе с полуфабрикатом вынута из баркаса.
Барабан представляет собой цилиндрический сосуд, расположенный горизонтально и имеющий устройство для вращения. Бочка барабана изготовлена из древесины. В средней части цилиндрической поверхности бочки имеется люк для загрузки и выгрузки полуфабриката. Внутри барабана установлены полки для подъема шкур. В барабан заливают рабочую жидкость и загружают обрабатываемые шкуры. Во время вращения барабана шкуры энергично вращаются в жидкости и подвергаются различным деформациям Это в значительной мере способствует прониканию жидкости в толщу кожевой ткани. Частота вращения барабана 8-12 мин-1. Во избежание скручивания шкур и свойлачивания волоса устанавливают реверсивное движение барабана (попеременно - то по часовой, то против часовой стрелки).
По сравнению с баркасами барабаны имеют то преимущество, что они закрыты, поэтому в течение сравнительно длительного времени в барабане сохраняется необходимая для проведения процесса температура. Однако при использовании барабана сильно затруднена механизация загрузки и выгрузки полуфабриката. Практически эти операции проводятся вручную. Кроме того, затруднено регулирование технологического процесса.
Аппарат для жидкостных обработок АЖК состоит из корпуса, выполненного из нержавеющей стали, в виде горизонтального цилиндра диаметром 1,8 м и длиной 3 м. Внутри цилиндра вращается шнековый вал с прикрепленными витками Аппарат установлен на специальном фундаменте В верхней части цилиндра имеются люки для загрузки меховых шкур, а в торце - люк для выгрузки обработанных шкур. Для спуска рабочего раствора аппарат снабжен специальными кранами. У выгрузного люка сделано специальное углубление для кассеты, применяемой для выгрузки полуфабриката. Кассета самораскрывающаяся и может быть использована также для загрузки шкур.
Аппарат АЖК имеет ряд преимуществ перед баркасом: перемешивание обрабатываемого сырья происходит более интенсивно; для обработки можно применять любой ж. к. в зависимости от обрабатываемого сырья; наличие шнека позволяет производить межоперационный отжим полуфабриката, обеспечивая тем самым смещение ряда технологических процессов Кроме того, аппарат АЖК дает возможность поддерживать необходимую температуру и обеспечивает большой съем продукции с единицы площади
Широкое практическое использование аппаратов АЖК затруднено тем, что конструкция сальников в них не совсем удачная, в результате чего вытекают рабочие жидкости. В настоящее время конструкция сальников улучшена (осуществлено регулирование по высоте опорных корпусов подшипников и увеличена вместимость ниши сальника). Модернизацией аппарата АЖК является аппарат АВК, где для интенсификации обработки и обеспечения лучшей выгрузки шкур, кроме вращающегося шнека, будет реверсивно вращаться и сам корпус. Применение указанного аппарата даст возможность выделывать и окрашивать меховые шкурки при малых ж. к.
Перспективным является применение наклонного аппарата, который хорошо показал себя при обработке кожевенного сырья.
Наклонный аппарат выполнен из нержавеющей стали, внутренняя поверхность его покрыта пластифицированным термовулканизованным поливинилхлоридом; толщина покрытия 3 мм. Снаружи аппарат отделан химически стойким полиуретаном белого цвета.
Аппарат представляет собой вращающийся наклонный резервуар типа конвектора с горловиной, через которую загружают и выгружают полуфабрикат. Угол наклона можно менять непосредственно в процессе работы от 12 до 18°. Внутри резервуара вмонтирован внутренний двойной шнек из нержавеющей стали; в зависимости от направления вращения шнек или затягивает шкуры внутрь, или, наоборот, перемещает их к горловине. Спиральные лопасти шнека выполнены перфорированными. Это дает возможность подавать рабочую жидкость по принципу противотока.
Конструкция внутреннего шнека исключает заклинивание шкур в процессе вращения, обеспечивая в то же время оптимальное механическое воздействие на обрабатываемый полуфабрикат, интенсивное перемешивание жидкости и ускорение диффузии химических веществ
В нижней части аппарата имеются решетка (ложное днище) для стекания раствора с обрабатываемого полуфабриката и люк с крышкой на болтах для ремонта.
Аппарат снабжен рубашкой, обогреваемой горячей водой; это дает возможность поддерживать любую заданную температуру рабочей жидкости. Кроме того, в аппарате имеются приспособления для циркуляции жидкости и программированного автоматического управления подачей рабочих растворов и режимом вращения.
Полуфабрикат загружается в аппарат с помощью автопогрузчика, подвесного цепного конвейера или же под действием собственной массы - спиральные лопасти затягивают полуфабрикат внутрь аппарата Для ускорения загрузки в аппарате смонтирован откидной лоток, который в момент загрузки откидывается вверх.
При обработке в указанных аппаратах необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:
1. Крыльчатка баркаса с нерабочих сторон должна быть закрыта ограждениями, а загрузочное окно должно иметь люки.
2. Между рядами аппаратов должен быть проход.
3. Все оборудование должно быть ограждено
4. Устройство, предназначенное для останова аппаратов, должно быть расположено удобно для пользования.
5. Смазка, регулирование и очистка аппаратов должны проводиться только после их останова.
6. Для работы на аппаратах допускаются рабочие, знающие устройство аппарата и приемы работы на нем.