Кожкартон на базе кожевенного (40%) и растительного (60%) волокна занимает промежуточное положение (см. табл. 18).
С учетом показателей свойств картонов определяется также температура формования и время выдержки в прессформе при формовании задников.
Таблица 18
Показатели свойств в носке задников из различных обувных картонов (по данным ЦНИИКП)
Задники | Результаты носки (% полупар, имеющих дефект) | |||
оседание | искривление | размягчение | всего | |
Кожкартонные, проклеенные латексом ДВХБ-70 | 6,7 | 4,1 | 46,0 | 56,8 |
Гранитолевые (контрольные) | 1,4 | 2,8 | 4,1 | 8,3 |
Из искусственного стелечного полувала | 7,8 | 5,9 | 8,1 * | 21,9 |
Гранитолевые (контрольные) | - | 1,9 | 11,8 | 13,7 |
* Размягчение задников из искусственного полувала не вызывало дальнейших деформаций их.
Для выяснения оптимальных условий формования применяют угловую прессформу ЦНИКЗ. При испытании (рис. 30) образцы картона размером 150x20 мм, доведенные до необходимой влажности, закладывают в прессформу 1, закрывают крышку 2 и помещают на нее груз (10 кг). После выдерживания в пресс- форме в течение 30 сек образец вынимают и определяют остающийся угол. Через 2 ч производится повторное измерение угла. Первая величина характеризовала формуемость картона, вторая - его формоустойчивость.
Рис. 30. Прибор для определения остающегося угла: а - угловая прессформа: 1 - основание, 2 - крышка; а - рабочий угол прессформы равный 90°; б - схема замера остающегося угла.
Повышение температуры формования до 70-80° С (при оптимальной влажности) улучшает показатели формуемости и формоустойчивости картонов, особенно в тех случаях, когда они проклеены термопластическими материалами, и тем в большей степени, чем количество проклейки выше, например искусственный стелечный полувал.
Напряжение при разрыве в сухом и мокром состоянии в кгс/мм2, а также удлинение при разрыве в % определяются главным образом для установления стандартности исходного картона.
Более важными в данном случае, так же как и для стелечного картона, являются не сами абсолютные величины показателей предела прочности при растяжении, особенно в сухом состоянии, а величина коэффициента мокростойкости картона.
Предел прочности при растяжении спецкартона, из которого раньше (до 1950 г.) делались задники, превышал предел прочности натуральной кожи в 3-4 раза, однако в мокром состоянии он почти во столько же раз ей уступал. При эксплуатации в сухих условиях спецкартон не давал оседания и скатывания, однако же в сырых условиях - ранней весной и осенью - обувь с такими задниками быстро выходила из строя.
Намокаемость является важным показателем потребительских свойств картонов, так как при намокании в большинстве случаев их прочностные свойства ухудшаются.
Норма намокаемости исходного картона должна быть несколько ниже (на 2-3%) допустимой нормы намокаемости для задника, так как в процессе обработки деталей (спуск краев, шкурение) они приобретают большую способность к намоканию.
Следует учитывать, что при определении намокаемости картонов (и задников) их перед испытанием надо доводить до нормальной влажности, так как показатель намокаемости зависит от исходной влажности.
Практически намокаемость картонов для задников после намокания в течение 2 ч для кожкартона составляет 15-20%, для кожматола - от 25 до 30%.
Кожкартон многослойного отлива для задников, так же как и стелечный картон, имеет значительную неравномерность (0,3-0,35). Поэтому при вырубке деталей для задников с этим необходимо считаться.
Задники вырубают таким образом, чтобы высота их совпадала с продольным направлением волокна. В этом направлении картоны обладают максимальной прочностью, стойкостью и лучше сопротивляются скатыванию.