Метод определения сопротивления картонов скатыванию (ГОСТ 9188-59) рис. 27 после 24 ч намокания в воде хорошо отображает их износостойкость. При этом нормируется величина потери толщины образца в мм/мин, в пересчете на толщину сухого картона. (В сухом состоянии картоны практически не скатываются).
Рис. 27. Схема прибора для определения сопротивления картонов скатыванию: 1 - образец; 2 - зажимы; 3 - истирающая стандартная резина; 4 - противовес с грузом; 5 - площадка, совершающая возвратно-поступательное движение.
Показатель скатывания стелечного многослойного картона составляет обычно 2,4-3,0 мм/мин, что увязывается с его быстрым истиранием в эксплуатации. Поэтому стельки из этого картона применяют обычно, обклеенные тканью или дублированные с искусственным стелечным полувалом, а также с кожаным спилком.
Однослойные картоны на базе кожевенного волокна с латексной проклейкой лучше сопротивляются истирающим усилиям. (Их сопротивление скатыванию - 0,5 мм/мин). Поэтому они применяются в обуви без дополнительной обклейки их текстилем.
Рассмотрим физические свойства картонов. Толщина картонов нормируется в зависимости от целевого их назначения, метода использования и способа крепления. Обычно толщина стелечных картонов колеблется в пределах 1,4-3,5 мм с допуском ±0,1 мм.
Картоны, применяемые для сдвоенных стелек, выпускаются толщиной 1,5-2,0 мм с таким же допуском.
Плотность стелечных картонов многослойного отлива находится в пределах 1-1,15. Объемный вес зависит главным образом от степени уплотнения и характеризует рыхлость картона, которая для картонов многослойного отлива ухудшает сопротивление картона скатыванию. Наоборот, излишнее уплотнение картона может привести к его ломкости, жесткости и ухудшить его формуемость.
Плотность картонов однослойного отлива находится в пределах 0,7-0,8, простилочных картонов и для платформ - в пределах 0,9-1,0.
Влажность картонов, вследствие их гигроскопичности и зависимости от влажности окружающей среды может колебаться в значительных пределах.
Так, например, влажность искусственного стелечного полувала может изменяться от 10 до 20%. Такие изменения влажности естественно обусловливают и значительные изменения линейных размеров вырубленных и формованных деталей, что создает большие трудности при пошиве обуви, поэтому при транспортировке и хранении деталей необходимо обеспечивать соответствующие условия (упаковка, нормальный температурно-влажностный режим на складе).
Влажность картонов, естественно, влияет и на величину их физико-механических показателей, поэтому она должна определяться перед их испытаниями с тем, чтобы в случае необходимости привести картоны к влажности, нормируемой ГОСТ. Целесообразно определять влажность и перед запуском деталей в производство или перед разрубом листов картонов на детали, если это производится на обувной фабрике, с тем чтобы избежать в дальнейшем изменения их линейных размеров.
Нормальной влажностью для стелечного картона из растительного волокна с битумно-канифольной проклейкой считается влажность в пределах 6-10%. Влажность кожкартона - 8-12%, искусственного стелечного полувала - 9-13 %, кожматола - 8-12%.
Большая нормальная влажность картонов с применением кожевенного волокна объясняется большей гигроскопичностью этого волокна.
Гигроскопичность картонов (поглощение паров воды из воздуха при 100%-ной относительной влажности за 24 ч, %) составляет для обычного стелечного картона из растительного волокна - 4-6%, а для искусственного стелечного полувала - 5-7%, т. е. является достаточно высокой. Показано, что гигроскопичность и влагоотдача для различных типов картонов не находятся в прямой зависимости от их намокаемости. Характер динамики гигроскопичности и влагоотдачи натуральных кож и искусственного стелечного полувала очень близки (рис. 28).
Рис. 28. Водопоглощение и влагоотдача стелечного кожевенного полувала (а) и искусственного стелечного полувала (б).
Так как стелька впитывает некоторое количество влаги от непосредственного соприкосновения со стопой ноги, одна гигроскопичность стельки (при малой намокаемости) может оказаться недостаточной и не обеспечить необходимых свойств обуви.
Двухчасовая намокаемость стелечных картонов из растительного волокна ниже, чем намокаемость стелечной натуральной кожи, а 24-часовая близка к ней (табл. 15).
Механические свойства таких картонов резко ухудшаются во влажном состоянии, поэтому для них нормировали верхний предел намокаемости «не более» 20-30%.
Однако, как указывалось выше, намокаемость в известной степени обеспечивает гигиенические свойства (потовпитываемость) и поэтому с этой точки зрения является желательной. Для водостойких картонов из кожевенного волокна с латексной проклейкой (искусственный стелечный полувал, кожматол) целесообразно нормировать не только верхний, но и нижний предел - «не менее», который не должен быть ниже 15% после двухчасового намокания (у стелечной кожи 30%). Одновременно с определением намокаемости может проводиться и определение набухаемости картонов по толщине, а также изменение их линейных размеров после намокания и высушивания; желательно, чтобы изменение этих размеров было минимальным.