Применение термопластических материалов для задников и подносков обуви объясняется рядом их преимуществ по сравнению с традиционными материалами - кожкартоном, гранитолем, мофорином: способность легко формоваться при нагревании до 60-90° С и фиксировать приданную форму после охлаждения; способность приклеиваться к верху и подкладке без применения клеев и растворителей; наличие высокой стойкости в процессе эксплуатации; возможность применения в один слой при сравнительно небольшой толщине.
Результаты опытной носки обуви с задниками из термопластического материала, показывают, что по носкости они в отдельных случаях превосходят кожаные.
Применяются термопластические материалы различного строения (рис. 33), а отсюда и свойств (табл. 21). Изготовляются они на нетканой прошитой хлопковой основе при классе прошивки 10, плотности шва по вертикали 45 петель на 500 мм, весом 200 г/м2. Они собираются в пластины таким образом, что на нетканую основу накладываются с одной или двух сторон сначала пленки поливинилхлорида с пластификаторами (25 вес. ч. на смолу) или смеси поливинилхлорида с каучуком СКН-40. Наружные пленки изготовлены на основе перхлорвинила с 30-35 вес. ч. пластификатора. Эта сборная пластина прессуется в гидравлическом прессе при 150° С и давлении 3÷50 кгс/см2.
Выпускаются термопластические материалы в виде пластин 680 X 680 мм. Разрабатываются методы получения этих материалов в виде рулонов.
Свойства этой группы материалов во многом зависят от их строения. Жесткость и формоустойчивость их связаны с поливинилхлоридом, который, расплавляясь при прессовании, проникает в нетканую волокнистую основу и цементирует ее.
При необходимости сделать материал менее упругим поливинилхлорид смешивают с каучуком, как при изготовлении материала для подносков.
Для склеивания подноска с верхом и подкладкой наружные пленки изготовляют из перхлорвинила, который отличается высокими клеящими свойствами и приклеивает детали лучше по сравнению с кожаными, картонными и другими задниками, применяющимися с употреблением клеев и растворителей.
Рис. 33. Строение термопластических материалов: а - для задников; б - для задников бесподкладочной обуви; в - для подносков; 1 - пленка из перхлорвинила; 2 - пленка из поливинилхлорида; 3 - нетканая прошитая основа; 4 - пленка из смеси поливинилхлорида и каучука.
Основные показатели свойств выпускаемых термопластических материалов приведены в табл. 21. Эти материалы небольшой толщины, прочные и износостойкие. Жесткость их может меняться в широких пределах и подбираться в зависимости от поставленных задач.
Применение термопластических материалов для задников и подносков способствует совершенствованию технологии производства обуви, позволяя резко сократить различные сушки, расход клеев и растворителей.
Таблица 21
Свойства термопластических материалов для задников и подносков обуви.
Показатели | Термопластический материал | ||
для задников | для задников бесподкладочной обуви | для подносков | |
Толщина, мм | 0,8-1,4 | 1,45 | 0,8-1,2 |
Напряжение при разрыве, кгс/мм2 | 2,65-2,75 | 2,96 | 1,50 |
Удлинение при разрыве, % | 24-30 | 6,0 | 47 |
Сопротивление прорыву ниточным швом, кгс/мм | 10,9-11,5 | 7,10 | 7,90 |
Сопротивление надрыву, кгс/мм | 6,0 | 5,05 | 5,25 |
Объемный вес, г/см3 | 1,1 | - | 1,18 |
Жесткость* (полоска 10X50 мм), кгс/см2 | 14,1 | 21,0 | 13,6 |
Истираемость, см3/квт∙ч | 175 | - | - |
* Определяется на приборе по ГОСТ 9187-59.