Гранитоль обувной представляет собой ткань, покрытую с обеих сторон нитроцеллюлозной пленкой, содержащей пластификаторы (касторовое масло), наполнители (мел, литопон), красители и пигменты.
Гранитоль выпускается двух видов: 1) для многослойных жестких задников и подносков обуви и 2) для однослойных подносков. Толщина гранитоля первого вида 0,9-1,1 мм, второго - 1,2 мм.
Для изготовления гранитоля применяют бумязею-корд, угарную парусину и специальную гранитолевую ткань (ГОСТ 5530-50).
При формовании деталей из гранитоля их предварительно размягчают в растворителе. После высыхания эти детали (задники, подноски) становятся жесткими и формоустойчивыми.
Гранитоль выпускается в рулонах от 15 до 40 м длиной и шириной от 77 до 116 см. В каждом рулоне допускается не более трех отрезков, длиной не менее 1 м.
Технология производства гранитоля аналогична производству мягких искусственных кож типа тканей с покрытиями.
Основными показателями, характеризующими свойства и строение гранитоля согласно ГОСТ 7065-54, являются: ширина и толщина, содержание летучих, величина наложения, время размягчения в растворителе, температура вспышки, содержание золы (табл. 19).
Таблица 19
Свойства гранитоля для многослойных и однослойных деталей
Показатели | Для многослойных деталей | Для однослойных деталей |
Содержание летучих (влаги и растворителя), %, не более | 8 | 20 |
Наложение пленкообразующих на 1 м2, г (считая на абсолютно сухой вес), не менее | 210 | 500 |
Время размягчения в растворителе, сек, не более | 45 | 100 |
Температура вспышки, °С, не ниже | 160 | 160 |
Содержание золы, %, не более | 12 | 16 |
Ширина полотна рулонов гранитоля измеряется в сантиметрах, что предопределяет планирование количества деталей, которое может быть получено при раскрое. ГОСТ 7065-54 нормирует оптимальные ширины материала с учетом ширины исходной ткани, артикул которой также оговаривается ГОСТ.
Толщина гранитоля в значительной степени определяет свойства материала: его жесткость на изгиб и способность к сопротивлению воздействиям, возникающим при носке обуви.
Толщина гранитоля зависит от толщины ткани и от величины наложения нитромастики.
Однослойный гранитоль имеет значительно большую толщину, обусловленную покрытием, чем многослойный, где свойства детали зависят в первую очередь от числа слоев материала, составляющих деталь.
Из-за недостаточной жесткости гранитоля обувным фабрикам приходится увеличивать число слоев до четырех, что влечет за собой перерасход материала и нарушает стандартную толщину обуви в пяточной части. Поэтому толщина гранитоля строго нормируется, так же как и величина наложения нитромастики.
Недостаточная величина наложения нитромастики может привести также к излишней мягкости задника и пониженной клейкости.
Исходя из сказанного, вес покрытия в гранитоле является важным показателем, характеризующим свойства материала. Однослойный гранитоль имеет наложение не менее 500 г/м2, а многослойный - не менее 210 г/м2. Величина наложения определяется удалением его из материала путем растворения и экстрагирования растворителем и последующего вычисления разницы между весом гранитоля и ткани, с которой наложение удалено.
Ряд показателей гранитоля характеризует его технологические свойства. К таким показателям относится содержание летучих веществ (остаточного растворителя и влаги). Нормальным считается содержание летучих для многослойного гранитоля, не более 8%, а для однослойного - 10%. Избыток их влечет к усадке гранитоля, затрудняет сушку обуви, ухудшает гигиенические условия труда при хранении гранитоля и изготовления из него деталей обуви вследствие наличия в них ароматических веществ, а также дает неправильное представление о количестве наложения.
Устанавливается также время размягчения гранитоля в растворителе: для многослойного - 45 сек, а для однослойного - 100 сек, которое необходимо для приведения материала в нормальное состояние для склеивания и формования обуви. Слишком длительное время размягчения замедляет проведение процесса сушки обуви, а быстрое может привести к частичному растворению пленки и удалению ее с ткани и недостаточной стойкости детали в обуви. Время размягчения гранитоля определяется путем обработки гранитоля в стандартном растворителе (этилацетат 20%, амилацетат 5%, спирт этиловый 75%).
Необходимо, чтобы после размягчения и подвяливания гранитоль сохранял клейкость для обеспечения процесса вклейки деталей в обувь. Определяется сохранение клейкости склеиванием гранитоля через 2-мин выдерживания его на воздухе после размягчения с тканью при выдерживании склейки под определенным грузом в течение 2 мин. Клейкость считается нормальной, если требуется некоторое усилие для отдирания ткани, причем часть наложения должна переходить на ткань.
Определяется также время высыхания пленки после размягчения; обусловливающее процесс сушки обуви. Время высыхания считается удовлетворительным, если три образца многослойного гранитоля, склеенные друг с другом и тканью с обеих сторон под определенным давлением (после размягчения гранитоля в стандартном растворителе), после сушки при 70° С в течение 1 ч имеют привес не более 1,5%.
Таким образом, время размягчения, высыхания и сохранения клейкости определяют возможность нормального проведения процесса вклейки гранитолевого задника с учетом ритма работы конвейера.
Изменение этих показателей против стандартных (сокращение или увеличение времени) может привести к браку или потребует периодического изменения скорости проведения отдельных операций, что практически трудно осуществить.
Устанавливается также величина поглощения растворителя гранитоля при размягчении в стандартном растворителе. Этот показатель зависит в значительной мере от плотности и толщины тканей. Поэтому нормы его различны для гранитоля, изготовленного на разных тканях.
Температура вспышки характеризует степень огнеопасности проведения процесса при пошивке обуви с гранитолевым задником. Пониженная температура вспышки является недопустимой, так как увеличивает пожароопасность в цехе. Минимально допустимой считается температура вспышки, равная 160° С. При анализе гранитоля определяется также содержание минеральных веществ в % по весу путем сжигания гранитоля и прокаливания золы. Избыточное содержание золы указывает на преувеличенное введение в пленку минеральных наполнителей, что отражается на жесткости гранитоля и снижает эксплуатационные свойства. Зольность однослойного гранитоля должна быть не выше 16%, многослойного - 12%.
Из механических свойств в гранитоле устанавливается лишь его жесткость на изгиб, которая определяется путем изгибания образца вокруг валика диаметром 3 см. При этом испытании не должно быть растрескивания пленки и ее отставания от ткани.
Гранитолевые задники даже в тяжелых условиях носки ведут себя хорошо (см. табл. 18). Однако они все в большей степени вытесняются более дешевыми и удобными готовыми формованными задниками из кожевенных картонов.
Кроме того, применение гранитоля требует использования токсичных и пожароопасных растворителей, что ухудшает условия труда и требует специальных условий хранения гранитоля на обувных фабриках и на предприятиях искусственной кожи.
При сортировке гранитоля учитываются пороки, влияющие на полезный выход кроя: сгустки мастики, плешины, складки, порубы, склейки и др.
В зависимости от наличия и величины дефектов гранитоль относят к I или II сорту.